PROPRIETARY CPM Rex M4 Aceros para herramientas

Grupo de materiales: Aleaciones Ferrosas / Aceros para herramientas
País/Estándar: PROPRIETARY

Actualizaciones de datos

Última actualización: 2014-04
Número total de actualizaciones: 1
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PROPRIETARY CPM Rex M4 Composición química

Criterios
Valor
Unidad
Número CAS
Criterios
C
Valor
≤ 1.4000
Unidad
%
Número CAS
7440-44-0
Criterios
Cr
Valor
≤ 4.2000
Unidad
%
Número CAS
7440-47-3
Criterios
Mo
Valor
≤ 5.2000
Unidad
%
Número CAS
7439-98-7
Criterios
V
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-62-2
Criterios
W
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-33-7

ZAPP AG, Product Data Sheet,

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PROPRIETARY CPM Rex M4 Propiedades físicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Módulo de elasticidad
190 — 214 GPa
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Densidad
7.72 — 8 kg/dm³
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Coeficiente de Poisson
val1
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PROPRIETARY CPM Rex M4 Tratamiento Térmico

  • SOFT ANNEALING it is heated uniformly to a temperature of 860 - 870 °C; maintain at this temperature for 2 hours and allow to cool to 550 °C in the furnace at a cooling rate of 10 °C per hour. This is followed by cooling in still air. The strength values achieved by soft annealing are HB 230 – 260. STRESS RELIEVING Stress relieving follows rough machining by heating to a temperature of 600 – 700 °C. Once complete heat penetration has been reached, the material is allowed to cool in the furnace to approx. 500 °C followed by cooling in air. HARDENING usually involves the use of 2 preheating stages (450 – 500 °C/ 850 – 900 °C). The material is then rapidly heated from the preheating temperature to the austenitizing temperature of 1090 – 1180 °C. The upper range of the austenitizing temperatures (1140 – 1180 °C) should be used for metalcutting tools. The lower range of the austenitizing temperatures (1070 – 1120 °C) should be selected for cold working tools, for which a greater degree of toughness is required. Quenching can take place in oil, air or pressurized gas. Hot bath quenching at approx. 550°C is recommended. This provides flaw-free surfaces and avoids the risk of abnormal deformation. Material diameters up to max. 20 mm can be quenched with compressed air or compressed gas (in vacuum furnace, depending on type of furnace). This quenching method is too slow for larger cross-sections and results in the hardness values being too low. Quenching in oil ensures the correct hardness level even for large cross-sections, however, there is a risk of excessive distortion. Quenching large-volume tools in the hot bath generally results in slightly lower hardness than oil quenching. Irrespective of which quenching method is used, in all cases, the tools should be quenched to a temperature below 40 °C. The material must be tempered immediately after hardening. Tempering should be carried out immediately after the material has cooled down to below 40 °C or when the tool can be held with two hands. Triple tempering with a holding time of 2 hours in each stage at the tempering temperature is necessary. It is important to ensure that the tools are cooled down to room temperature between the individual tempering stages. Temperatures below 560 °C should be avoided in order to ensure satisfactory tempering results.

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  • 1Referencias cruzadas
  • 19Composición
  • -Propiedades mecánicas
  • 7Propiedades físicas
  • 1Tratamiento térmico
  • 1Metalografía
  • -Maquinabilidad
  • -Esfuerzo-Deformación
  • -Conformabilidad
  • -Fatiga
  • -Fractura
  • -Bicho raro
  • -Uniones
  • -Revestimientos
  • -Dimensiones
  • -Tribología
  • -Corrosión
  • -Envejecimiento
  • -Resistencia a la intemperie
  • -Irradiación
  • 4Proveedores Totales