PROPRIETARY Micro-Melt M62 Alloy Acier pour outils

Groupe de matériaux: Alliages Ferreux / Acier pour outils
Pays/Norme: PROPRIETARY

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2022-02
Nombre total de mises à jour: 1
Historique des mises à jour

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PROPRIETARY Micro-Melt M62 Alloy Composition chimique

Critère
Valeur
Unité
Numéro CAS
Critère
C
Valeur
≤ 1.30
Unité
%
Numéro CAS
7440-44-0
Critère
Cr
Valeur
≤ 3.75
Unité
%
Numéro CAS
7440-47-3
Critère
Fe
Valeur
Balance
Unité
%
Numéro CAS
7439-89-6
Critère
Mn
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-96-5
Critère
Mo
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-98-7
Critère
S
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7704-34-9
Critère
Si
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-21-3
Critère
V
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-62-2
Critère
W
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-33-7

Carpenter Technology Corporation, Product Data Sheets,

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PROPRIETARY Micro-Melt M62 Alloy Propriétés physiques

Température

Propriété / Valeur
Module d’élasticité
190 — 234.4 GPa
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Densité
7.72 — 8.166 kg/dm³
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Coefficient de Poisson
0.27 — 0.3
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PROPRIETARY Micro-Melt M62 Alloy Traitement thermique

  • Annealing: heat slowly to 843/871ºC (1550/1600ºF), hold until the entire mass is heated through, and cool slowly (do not exceed 11ºC [20 ºF] per hour) in the furnace to about 538ºC (1000ºF), after which the cooling rate may be increased. The annealed hardness should be approximately BHN 262/285 (HRC 26/31).
    Hardening: preheat at 816/843ºC (1500/1550ºF) long enough to ensure a thorough soak. Austenitize at 1149/1204ºC (2100/2200ºF) for 3-10 minutes, then air, oil, or salt quench. For oil quenching, an interrupted quench is recommended. Parts should be oil quenched to approximately 538ºC (1000ºF), removed from the bath, and air cooled. Similarly, parts may be quenched into a salt bath held at 538ºC (1000ºF), equalized, and air cooled. Parts should be allowed to cool to below 66ºC (150ºF) prior to tempering.
    Stress Relieving: heat slowly to 621/677ºC (1150/1250ºF), hold 1 to 2 hours, then cool in still air.
    Tempering: the tempering temperature may be varied according to the desired hardness, but is usually in the range 538/593ºC (1000/1100ºF).

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