1.5715 (Union Européenne / EN) Propriétés du matériau

Autres désignations:
Groupe de matériaux: Alliages Ferreux / Aciers de construction
Pays/Norme: Union Européenne / EN

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2024-12
Nombre total de mises à jour: 6
Historique des mises à jour:
2024-07 2020-03 2019-03 2018-09 2018-08

Propriétés mécaniques

Température

0 - 30°C
Propriété / Valeur
Résistance en traction 800 MPa voir les détails
Dureté Brinell (HB) 156 — 270 voir les détails
Taille du grain Fine grain steel shall have an austenite grain size of 5 or finer. Sampling and sample preparation shall be as specified in ISO 643. The grain size shall be determined from a carburized specimen. Carburization shall be achieved by maintaining the specimen in carburizing powder at 950°C ± 10°C for 6 h. This is generally done by keeping the carburizing chamber at 950°C ± 10°C for 8 h, including a preheating period. In most cases, a carburized layer of approximately 1 mm is obtained.; Steel shall have an austenite grain size of 5 or finer in accordance with ISO 643. voir les détails
Résistance en traction 116 ksi voir les détails
Dureté Brinell (HB) 156 — 270 voir les détails
Taille du grain Fine grain steel shall have an austenite grain size of 5 or finer. Sampling and sample preparation shall be as specified in ISO 643. The grain size shall be determined from a carburized specimen. Carburization shall be achieved by maintaining the specimen in carburizing powder at 950°C ± 10°C for 6 h. This is generally done by keeping the carburizing chamber at 950°C ± 10°C for 8 h, including a preheating period. In most cases, a carburized layer of approximately 1 mm is obtained.; Steel shall have an austenite grain size of 5 or finer in accordance with ISO 643. voir les détails

Propriétés physiques

Température

0 - 30°C
30 - 100°C
100 - 300°C
≥ 300°C
Propriété / Valeur
Module d’élasticité 190 — 210 GPa voir les détails
Module de cisaillement val1
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GPa voir les détails
Densité val1
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kg/dm³ voir les détails
Coefficient de Poisson val1
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voir les détails
Coefficient de dilatation thermique (CTE) val1
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10-6/°C voir les détails
Coefficient de dilatation thermique (CTE) val1
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10-6/°C voir les détails
Coefficient de dilatation thermique (CTE) val1
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10-6/°C voir les détails
Conductivité thermique 38 W/(m∙°C) voir les détails
Capacité thermique val1
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J/(kg∙°C) voir les détails
Résistivité 0.18 Ω∙mm²/m voir les détails
Conductivité électrique val1
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S/m voir les détails
Module d’élasticité 27.6 E+03 — 30.5 E+03 ksi voir les détails
Module de cisaillement val1
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ksi voir les détails
Densité val1
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lb/in³ voir les détails
Coefficient de Poisson val1
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voir les détails
Coefficient de dilatation thermique (CTE) val1
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10-6/°F voir les détails
Coefficient de dilatation thermique (CTE) val1
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10-6/°F voir les détails
Coefficient de dilatation thermique (CTE) val1
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10-6/°F voir les détails
Conductivité thermique 22 BTU/(h∙ft∙°F) voir les détails
Capacité thermique val1
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BTU/(lb∙°F) voir les détails
Résistivité 299 E-06 Ω∙circular·mil/ft voir les détails
Conductivité électrique val1
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S/in voir les détails

Composition

Critère
Valeur
Unité
Numéro CAS
Critère
C
Valeur
0,13 – 0,19
Unité
%
Numéro CAS
7440-44-0
Critère
Cr
Valeur
0,60 – 1,00
Unité
%
Numéro CAS
7440-47-3
Critère
Mn
Valeur
0,70 – 1,00
Unité
%
Numéro CAS
7439-96-5
Critère
Ni
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-02-0
Critère
P
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7723-14-0
Critère
S
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7704-34-9
Critère
Si
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-21-3

EN 10084: 2008 / Aciers pour cémentation- Conditions techniques de livraison

Traitements thermiques

  • End quench test austenitizing at 880 ± 5°C (Time for austenitizing as a guide: 30 min minimum);<br><br>Carburizing at 880-980°C (The carburizing temperature depends on the chemical composition of the steel, the mass of the product and the carburizing medium. If the steels are direct hardened, in general, a temperature of 950°C is not exceeded. For special procedures, for example under vacuum, higher temperatures (for example 1020-1050°C) are not unusual);<br><br>Direct and simple hardening at 820-860°C (The kind of quenching agent depends on, for example the shape of the products, the cooling conditions and the amount of furnace filling. If the steels are direct hardened and if there is a danger of distortion, they should be quenched from a temperature between the core-hardening and case-hardening temperatures);<br><br>Double hardening: Core-hardening at 850-890°C and Case-hardening at 780-820°C;<br><br>Tempering at 150-200°C (Time for tempering as a guide: 1h minimum).
  • End quench test: Quench from 880°C Carburizing: 880 to 980°C; NOTE: If steels are direct hardened, in general, a carburizing temperature of 950°C is not exceeded. For special procedures, for example under vacuum, higher temperatures (for example 1020 to 1050°C) are not unusual. Core hardening: 850 to 890°C; Case hardening: 780 to 820°C; Tempering: 150 to 200°C (as a guide, for 1 hour minimum).