AA 6066 Aleaciones de aluminio

Grupo de materiales: Aleaciones No Ferrosas / Aleaciones de aluminio
País/Estándar: Estados Unidos / AA
Precio indicativo:

Actualizaciones de datos

Última actualización: 2021-01
Número total de actualizaciones: 5
Historial de actualizaciones
2020-07 2019-04 2016-02 2013-11

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AA 6066 Composición química

Criterios
Valor
Unidad
Número CAS
Criterios
Al
Valor
Resto.
Unidad
%
Número CAS
7429-90-5
Criterios
Cr
Valor
≤ 0.40
Unidad
%
Número CAS
7440-47-3
Criterios
Cu
Valor
0.7 – 1.2
Unidad
%
Número CAS
7440-50-8
Criterios
Fe
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-89-6
Criterios
Mg
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-95-4
Criterios
Mn
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-96-5
Criterios
Other each
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
Criterios
Other total
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
Criterios
Si
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-21-3
Criterios
Ti
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-32-6
Criterios
Zn
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-66-6

International alloy designations and chemical composition limits for wrought aluminum and wrought aluminum alloys - Teal Sheets (2025), 2025

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AA 6066 Propiedades físicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Módulo de elasticidad
68 — 79 GPa
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Resistencia eléctrica
0.043 — 0.048 Ω∙mm²/m
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Densidad
val1
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kg/dm³
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Conductividad Eléctrica
val1
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S/m
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Temperatura de Fusión
val1
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°C
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La conductividad térmica
146 — 155 W/(m∙°C)
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Coeficiente de Poisson
val1
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AA 6066 Tratamiento Térmico

  • The times and temperatures are typical for various forms, sizes and methods of manufacture and may not exactly describe the optimum treatment for a specific item.

    The nominal temperatures at which metal is heated (applies both for solution and precipitation heat treatment) should be attained as rapidly as possible and maintained ± 5°C of nominal during the time at temperature.

    The time at precipitation heat treatment temperature will depend on time required for load to reach temperature. The times shown are based on rapid heating, with soaking time measured from the time the load reached within 5°C of the applicable temperature.

    Material should be quenched from the solution heat-treating temperature as rapidly as possible and with minimum delay after removal from the furnace. Quenching is typically performed by immersion of wrought products in a cold water bath, although some forgings are quenched in hot-water. Quenching may be performed by alternative means such as total immersion in an aqueous polymer solution, liquefied gas, hot water, or boiling water, or by air blast or fog to minimize distortion provided samples from the material. The use of high-velocity high-volume jets of cold water is also effective for some materials.

    For extruded rod, bar, profiles and tube

    Temper T4: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged.

    Temper T4510: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

    Temper T4511: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

    Temper T42: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged.

    Temper T6: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C for 8 hours.

    Temper T6510: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C for 8 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

    Temper T6511: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C for 8 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

    Temper T62: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C for 8 hours.

    For drawn tube

    Temper T4: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged.

    Temper T42: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged.

    Temper T6: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C for 8 hours.

    Temper T62: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C for 8 hours.

    For die forgings

    Temper T4: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

    Temper T6: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C for 8 hours.

    Annealing (O)

    Heated at 415°C, held for 2-3 hours. This treatment is intended to remove effects of solution heat treatment and include cooling at a rate of about 30°C per hour from the annealing temperature to 260°C. The rate of subsequent cooling is unimportant. Treatment at 345°C, followed by uncontrolled cooling, may be used to remove the effects of cold work, or to partially remove the effects of heat treatment.

AA 6066 Propiedades mecánicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Resistencia a la Tracción
≥ 195 MPa
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Dureza Brinell (HB)
100
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Alargamiento, A
≥ 8 %
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Límite elástico, Rp0.2
val1
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MPa
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AA 6066 Materiales Internacionales Equivalentes

Mostrando 15 de 17 resultados.

Material
Estándar
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Material
A96066
Estándar
UNS
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
64423
Estándar
IS
País / Productor
India
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
AlMgSi0,9
Estándar
ONORM
País / Productor
Austria
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
SB-241 6066
Estándar
ASME
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
SB-221 6066
Estándar
ASME
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
SB-247 6066
Estándar
ASME
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
B 241 6066
Estándar
ASTM
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
B 221 6066
Estándar
ASTM
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
B 247 6066
Estándar
ASTM
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
6066
Estándar
ISO
País / Productor
Internacional
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
A 6066 T
Estándar
KS
País / Productor
Corea
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
A 6066
Estándar
KS
País / Productor
Corea
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
6066
Estándar
NBR
País / Productor
Brasil
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
6066
Estándar
NMX
País / Productor
México
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
6066
Estándar
SAE
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Composición 100%

Las categorías de equivalencia reflejan comparaciones de composición química y propiedades mecánicas; siempre verifique la idoneidad del material según la especificación aplicable a su aplicación.

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  • 17Referencias cruzadas
  • 22Composición
  • 58Propiedades mecánicas
  • 24Propiedades físicas
  • 1Tratamiento térmico
  • 1Metalografía
  • 1Maquinabilidad
  • 19Esfuerzo-Deformación
  • -Conformabilidad
  • 5Fatiga
  • -Fractura
  • -Bicho raro
  • -Uniones
  • -Revestimientos
  • -Dimensiones
  • -Tribología
  • -Corrosión
  • 35Envejecimiento
  • -Resistencia a la intemperie
  • -Irradiación
  • -Proveedores Totales