PROPRIETARY CarTech No. 882 Aceros para herramientas

Grupo de materiales: Aleaciones Ferrosas / Aceros para herramientas
País/Estándar: PROPRIETARY

Actualizaciones de datos

Última actualización: 2019-09
Número total de actualizaciones: 1
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PROPRIETARY CarTech No. 882 Composición química

Criterios
Valor
Unidad
Número CAS
Criterios
C
Valor
0.40
Unidad
%
Número CAS
7440-44-0
Criterios
Cr
Valor
5.00
Unidad
%
Número CAS
7440-47-3
Criterios
Fe
Valor
Balance
Unidad
%
Número CAS
7439-89-6
Criterios
Mn
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-96-5
Criterios
Mo
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-98-7
Criterios
Si
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-21-3
Criterios
V
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-62-2

Carpenter Technology Corporation, Product Data Sheets,

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PROPRIETARY CarTech No. 882 Propiedades físicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Módulo de elasticidad
190 — 210 GPa
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Densidad
val1
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kg/dm³
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Coeficiente de Poisson
val1
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PROPRIETARY CarTech No. 882 Tratamiento Térmico

  • Decarburization: Steel can be hardened without danger of decarburization in controlled atmosphere furnaces using a dew point between 4 and 13°C (40 and 55°F), or from properly rectified neutral salt baths. If not treated in a controlled atmosphere furnace or a salt bath, the steel should be packed in neutral packing compound for hardening.

    Normalizing: Normalizing is generally not necessary for this grade. However, in cases where optimum properties are essential, forgings may be heated to 1066°C (1950°F), soaked for one hour per inch of thickness, air cooled, and immediately annealed after the forging has cooled to room temperature. It should be noted that there is some danger of cracking following this procedure; however, it does produce the optimum structure and hence, optimum properties.

    Annealing: For annealing, the steel should either be packed in a suitable container, using a neutral packing compound, or placed in a controlled atmosphere furnace. Heat uniformly to 843-871°C (1550-1600°F) and cool very slowly in the furnace at a rate of not more than 11°C (20°F) per hour until the furnace is black. The furnace may then be turned off and allowed to cool naturally. To relieve machining strains for greater accuracy in hardening, first rough machine, then anneal below the critical 649-677°C (1200-1250°F) a minimum of one hour at temperature, and cool very slowly, followed by finish machining.

    Hardening: Steel may be air treated or oil treated. For air treating, heat the furnace to 1010-1024°C (1850-1875°F), then place the tool right in the hot furnace near the thermocouple. Endothermic atmospheres should be held to a dew point limit of between +4-13°C (+40-55°F). Let the tool heat naturally until it uniformly matches the color of the thermocouple. Soak 20 minutes plus an additional 5 minutes per inch of thickness and air cool. Neutral salt baths may also be used for heat treatment. When oil treating, follow the same procedures as described above, but drop the temperature to 996-1010°C (1825-1850°F).

    Tempering: Double and even triple tempering is suggested to produce optimum mechanical properties, particularly those associated with ductility.

    Forging: Heat slowly and uniformly to a temperature of between 1093-1135°C (2000-2075°F) and forge. Do not work the steel below 927°C (1700°F). Reheat as often as necessary. Small simple forgings may be cooled slowly in lime. The best practice for large forgings is to place them in a heated furnace at about 788°C (1450°F), soak uniformly at this temperature, then shut off the heat and cool. This is not an anneal, and when the forging is cooled, it must be annealed.

PROPRIETARY CarTech No. 882 Propiedades mecánicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Resistencia a la Tracción
224.2 — 290.8 MPa
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Dureza Brinell (HB)
val1
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Dureza de Rockwell (HR)
val1
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PROPRIETARY CarTech No. 882 Materiales equivalentes internacionales

Mostrando 15 de 18 resultados.

Material
Estándar
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Material
H-11
Estándar
SAE
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Implícito
Material
H-11
Estándar
AISI
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Implícito
Material
K74015
Estándar
UNS
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Implícito
Material
A 681 Type H11
Estándar
ASTM
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Implícito
Material
A 646 Grade H-11
Estándar
ASTM
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Implícito
Material
A 646 Grade 10
Estándar
ASTM
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Implícito
Material
Pyromet Alloy 882
Estándar
PATENTADO
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Implícito
Material
THYROTHERM 2343
Estándar
PATENTADO
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Implícito
Material
BÖHLER W300
Estándar
PATENTADO
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Implícito
Material
BMV4
Estándar
PATENTADO
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Implícito
Material
Böhler W400 VMR
Estándar
PATENTADO
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Implícito
Material
BÖHLER W300 ISOBLOC
Estándar
PATENTADO
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Implícito
Material
MetcoAdd H11-A
Estándar
PATENTADO
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Implícito
Material
Vasco Jet 1000
Estándar
PATENTADO
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Implícito
Material
H-11
Estándar
PATENTADO
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Implícito

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  • 18Referencias cruzadas
  • 7Composición
  • 70Propiedades mecánicas
  • 23Propiedades físicas
  • 1Tratamiento térmico
  • -Metalografía
  • -Maquinabilidad
  • -Esfuerzo-Deformación
  • -Conformabilidad
  • -Fatiga
  • -Fractura
  • -Bicho raro
  • -Uniones
  • -Revestimientos
  • -Dimensiones
  • -Tribología
  • -Corrosión
  • -Envejecimiento
  • -Resistencia a la intemperie
  • -Irradiación
  • 14Proveedores Totales