PROPRIETARY CPM 15 V Takım çelikleri

Malzeme grubu: Demir Alaşımlar / Takım çelikleri
Ülke/Standart: PROPRIETARY

Veri güncellemeleri

Son Güncelleme: 2022-11
Toplam güncelleme sayısı: 5
Güncelleme Geçmişi
2017-11 2016-03 2015-08 2014-03

Bu malzemenin 39 özelliği vardır - burada yalnızca bir alt kümesi gösterilmektedir.

Sıcaklıklar ve koşullar genelinde ayrıntılı değerler de dahil olmak üzere tam malzeme özelliklerinin kilidini açın.

Tam Malzeme Verilerini Görüntüle ›
Ücretsiz kayıt gereklidir • Anında erişim

Ücretsiz kayıt gereklidir • Anında erişim

PROPRIETARY CPM 15 V Kimyasal bileşim

Kriterler
Değer
Birim
CAS numarası
Kriterler
C
Değer
≤ 3.4000
Birim
%
CAS numarası
7440-44-0
Kriterler
Cr
Değer
≤ 5.2000
Birim
%
CAS numarası
7440-47-3
Kriterler
Mo
Değer
≤ 1.3000
Birim
%
CAS numarası
7439-98-7
Kriterler
V
Değer
val1
Ücretsiz erişim ile tam veri mevcuttur Tam Malzeme Verilerini Görüntüle
Birim
%
CAS numarası
7440-62-2

ZAPP AG, Product Data Sheet,

Tam malzeme performans verilerini mi arıyorsunuz?

Tam Malzeme Verilerini Görüntüle ›
Ücretsiz kayıt gereklidir • Anında erişim

Ücretsiz kayıt gereklidir • Anında erişim

PROPRIETARY CPM 15 V Fiziksel özellikler

Sıcaklık

Özellik / Değer
Elastisite Modülü
190 — 235 GPa
Tüm ayrıntıların kilidini açın
Ücretsiz erişim ile tam veri mevcuttur Tam Malzeme Verilerini Görüntüle
Yoğunluk
7.25 — 8 kg/dm³
Tüm ayrıntıların kilidini açın
Ücretsiz erişim ile tam veri mevcuttur Tam Malzeme Verilerini Görüntüle
Poisson Katsayısı
val1
Ücretsiz erişim ile tam veri mevcuttur Tam Malzeme Verilerini Görüntüle
Tüm ayrıntıların kilidini açın
Ücretsiz erişim ile tam veri mevcuttur Tam Malzeme Verilerini Görüntüle

Bu malzemenin 39 özelliği vardır - burada yalnızca bir alt kümesi gösterilmektedir.

Sıcaklık ve koşullar genelinde ayrıntılı fiziksel özellik değerlerinin kilidini açın.

Tam Malzeme Verilerini Görüntüle ›
Ücretsiz kayıt gereklidir • Anında erişim

Ücretsiz kayıt gereklidir • Anında erişim

PROPRIETARY CPM 15 V Isıl İşlem

  • Forged: 1095-1150°C. Do not forge below 930°C. Slow cool. Annealed: Heat to 870°C, hold 2 hours. Slow cool no faster than 15°C per hour to 540°C, then furnace cool or cool in still air to room temperature. Stress relieved: Annealed Parts: Heat to 595-705°C, hold 2 hours, then furnace cool or cool in still air. Hardened Parts: Heat to 15-30°C below original tempering temperature, hold 2 hours, then furnace coolor cool in still air. Hardened: Preheat: Heat to 815-845°C Equalize. A second pre-heat stage at 1010-1040°C is suggested for vacuum or atmosphere hardening. Austenitize: 1065-1175°C, hold time at temperature 20-30 minutes. Quench: Air or positive pressure quench (2 bar minimum) to below 50°C, or salt or interrupted oil quench to about 540°C, then air cool to below 50°C. Salt bath treatment, if practical, will ensure the maximum attainable toughness for a given hardening treatment. Temper: Two times at 540°C, 2 hrs. minimum each time. Temper three times for hardening temperatures over 1150°C.
  • SOFT ANNEALING The material is heated uniformly to a temperature of 850 - 900 °C; maintain temperature for 2 hours and allow to cool to 540 °C in the furnace at a cooling rate of 10°C per hour. This is followed by cooling in still air. Hardening after soft annealing: approx. HB 250/ 270. STRES S RELIEVING Stress relieving follows rough machining by heating to 600 - 700°C. Once complete heat penetration has been reached, the material is allowed to cool in the furnace to approx. 500°C followed by cooling in air. HARDENING usually involves the use of 2 preheating stages (450-500°C/ 850-900°C). The material is then rapidly heated from the preheating temperature to the austenitizing temperature of 1070 °C to 1180 °C; 1070 °C for achieving optimum toughness and 1180 °C for achieving maximum wear resistance. To achieve a corresponding degree of dissolution of the alloy elements as well as an appropriate hardening and tempering level, a minimum heat penetration time of 30 min. is recommended for hardening at 1070 °C and a minimum heat penetration time of 10 min. for hardening at 1180 °C. These temperature equalisation times should be correspondingly adapted for large or very thick-walled material cross-sections. QUENCHING Air, hot bath or interrupted oil quenching can be used. We recommend hot bath quenching at approx. 550°C. TEMPERING Temper immediately after the tools have been quenched to a temperature below 40°C. Two-stage tempering is obligatory while triple tempering is recommended particularly when hardening takes place at temperatures above 1150°C. It is important to ensure the tools are quenched to room temperature between the individual tempering processes. The standard tempering temperature is 540°C. With exception to the stress relieving procedure, temperatures below 540°C should be avoided in order to ensure effective tempering treatment. SURFACE TREATMENTS CPM 10 V can be nitrided or PVD/ CVD coated.

PROPRIETARY CPM 15 V Mekanik özellikler

Sıcaklık

Özellik / Değer
Brinell Sertliği (HB)
255 — 277
Tüm ayrıntıların kilidini açın
Ücretsiz erişim ile tam veri mevcuttur Tam Malzeme Verilerini Görüntüle

Doğru seçimi yapmak için eksiksiz mekanik özelliklere mi ihtiyacınız var?

Mukavemet, sertlik, yorulma ve daha fazlası hakkında eksiksiz verilere ulaşın.

Tam Malzeme Verilerini Görüntüle ›
Ücretsiz kayıt gereklidir • Anında erişim

Ücretsiz kayıt gereklidir • Anında erişim

Demo Rezervasyonu Yapın

Uygulamanız için en uygun olan malzeme seçiminizi optimize edin - Demo Rezervasyonu Yapın

  • 1Çapraz Referanslar
  • 14Bileşim
  • 5Mekanik Özellikler
  • 13Fiziksel Özellikler
  • 2Isıl İşlem
  • -Metalografi
  • -İşlenebilirlik
  • -Gerilme-Gerinim
  • -Şekillendirilebilirlik
  • -Yorulma
  • -Kırılma
  • -Sürünmek
  • -Bağlantılar
  • -Kaplamalar
  • -Boyutlar
  • -Triboloji
  • -Korozyon
  • -Yaşlanma
  • -Hava şartlarına dayanıklılık
  • -Radyasyon etkisi
  • 4Toplam Tedarikçiler