SAE 7149 Alliage d'aluminium

Groupe de matériaux: Alliages Non-Ferreux / Alliage d'aluminium

Pays/Norme: États-Unis / SAE

Prix indicatif:

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2025-02

Nombre total de mises à jour: 9

Historique des mises à jour

2024-04 2023-05 2022-12 2021-08 2021-01 2018-05 2017-04 2016-12

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SAE 7149 Composition chimique

Critère

Valeur

Unité

Numéro CAS

Critère

Valeur

Restant

Unité

Numéro CAS

7429-90-5

Critère

Valeur

0.10 – 0.22

Unité

Numéro CAS

7440-47-3

Critère

Valeur

1.2 – 1.9

Unité

Numéro CAS

7440-50-8

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7439-89-6

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7439-95-4

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7439-96-5

Critère

Other each

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

Critère

Other total

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-21-3

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-32-6

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-66-6

SAE AMS 4320C: 2005 / Pièces forgées en alliage d'aluminium 7.7Zn - 2.5Mg - 1.5Cu - 0.16Cr (7149-T73) traitées thermiquement par mise en solution et précipitation

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SAE 7149 Propriétés physiques

Température

0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C

Propriété / Valeur

Module de compression

73 — 76 GPa

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Module d’élasticité

69 — 79 GPa

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Densité

val1 kg/dm³

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Conductivité thermique

val1 W/(m∙°C)

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Résistivité

≤ 0.0431 Ω∙mm²/m

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Conductivité électrique

val1 S/m

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Coefficient de Poisson

val1

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Module de cisaillement

val1 GPa

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SAE 7149 Traitement thermique

Solution heat treating at 468°C for all forms (the aging treatment for 7049 alloy shall not be initiated until at least 48h at room temperature have elapsed after quenching),( to avoid stress corrosion cracking of thick 7049 parts, delay between quenching and start of aging should not exceed 72h).
Solution heat treating soaking times and maximum quench delay times is on specifications.
Limits for quenching in polymer solutions for forgings: for thickness 25.40 mm polymer concentration is 18-22% max (±2); for thickness 50.80 mm polymer concentration is 11-15% max (±2); for thickness 76.20 mm polymer concentration is 8-12% max (±2).
Aging treatment is mandatory. For extruded bars and shapes: Starting temper is W, final temper is T73 (sometimes used to designate final tempers), 1st step: aging at 121°C for 23-25h, 2nd step: aging at 166°C for 21-22h (14-15h if thicker than 51mm); Starting temper is W, final temper is T76 (sometimes used to designate final tempers), 1st step: aging at 121°C for 23-25h, 2nd step: aging at 166°C for 14-15h. For forgings: Starting temper is W, final temper is T73 (sometimes used to designate final tempers), 1st step: aging at 121°C for 23-25h, 2nd step: aging at 166°C for 13-14h. Full anneal: At 399-427°C, soaking time is minimum 2h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in furnace (furnace cool at 28°C degrees per hour maximum, to 232°C, hold at 232°C for 6 hours, furnace or air cool to room temperature). Stress relief: At 333-349°C, soaking time is minimum 2h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in air.
Solution Heat Treatment: Heat to 468 ± 6°C (875 ± 10°F), hold at heat for not less than 60 minutes, and quench in water at 54 to 66°C (130 to 150°F).
Holding Period: Hold at room temperature for not less than 48 hours.
Precipitation Heat Treatment: Heat to 121 ± 6°C (250 ± 10°F), hold at heat for 24 hours ± 1, increase temperature to 166 ± 3°C (330 ± 5°F), hold at heat for 14 hours ± 0.5, and cool in air. For section thicknesses over 102 mm, the second step may be reduced to 163 ± 3°C (325 ± 5°F).

SAE 7149 Propriétés mécaniques

Température

0 - 30°C

Propriété / Valeur

Résistance en traction

≥ 455 MPa

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Dureté Brinell (HB)

119 — 135

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Limite d’élasticité en compression

val1 MPa

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Allongement, A

≥ 2 %

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Limite d’élasticité, Rp0.2

val1 MPa

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SAE 7149 Matériaux équivalents internationaux

Affichage de 15 résultats sur 44.

MATERIAU

NORME

PAYS / PRODUCTEUR

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

MATERIAU

A97149

NORME

UNS

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

7149

NORME

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

EN AW-7149

NORME

PAYS / PRODUCTEUR

Union Européenne

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

EN AW-7149

NORME

AFNOR NF

PAYS / PRODUCTEUR

France

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

EN AW-AlZn8MgCu(A)

NORME

AFNOR NF

PAYS / PRODUCTEUR

France

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

EN AW-7149

NORME

ASRO

PAYS / PRODUCTEUR

Roumanie

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

EN AW-AlZn8MgCu(A)

NORME

PAYS / PRODUCTEUR

Union Européenne

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

EN AW-AlZn8MgCu(A)

NORME

ASRO

PAYS / PRODUCTEUR

Roumanie

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

EN AW-7149

NORME

B.S.

PAYS / PRODUCTEUR

Royaume-Uni

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

EN AW-AlZn8MgCu(A)

NORME

B.S.

PAYS / PRODUCTEUR

Royaume-Uni

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

EN AW-7149

NORME

BDS

PAYS / PRODUCTEUR

Bulgarie

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

EN AW-AlZn8MgCu(A)

NORME

BDS

PAYS / PRODUCTEUR

Bulgarie

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

EN AW-7149

NORME

CSN

PAYS / PRODUCTEUR

République tchèque

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

EN AW-AlZn8MgCu(A)

NORME

CSN

PAYS / PRODUCTEUR

République tchèque

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

EN AW-7149

NORME

DIN

PAYS / PRODUCTEUR

Allemagne

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

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44Références croisées

22Composition
159Propriétés mécaniques
29Propriétés physiques
3Traitement thermique
-Métallographie
-Usinabilité

50Contrainte-Déformation
-Formabilité
6Fatigue
-Rupture
-Rampant

-Assemblages
-Revêtements
-Dimensions
-Tribologie

-Corrosion
2Vieillissement
-Résistance aux intempéries
-Irradiation

1Fournisseurs totaux