AA 6360 Alliage d'aluminium

Groupe de matériaux: Alliages Non-Ferreux / Alliage d'aluminium
Pays/Norme: États-Unis / AA
Prix indicatif:

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2019-04
Nombre total de mises à jour: 1
Historique des mises à jour

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AA 6360 Composition chimique

Critère
Valeur
Unité
Numéro CAS
Critère
Al
Valeur
Restant
Unité
%
Numéro CAS
7429-90-5
Critère
Cr
Valeur
≤ 0.05
Unité
%
Numéro CAS
7440-47-3
Critère
Cu
Valeur
≤ 0.15
Unité
%
Numéro CAS
7440-50-8
Critère
Fe
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-89-6
Critère
Mg
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-95-4
Critère
Mn
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-96-5
Critère
Other each
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
Critère
Other total
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
Critère
Si
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-21-3
Critère
Ti
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-32-6
Critère
Zn
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-66-6

International alloy designations and chemical composition limits for wrought aluminum and wrought aluminum alloys - Teal Sheets (2025), 2025

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AA 6360 Propriétés physiques


Température

Propriété / Valeur
Module d’élasticité
69 — 79 GPa
Résistivité
0.032 — 0.033 Ω∙mm²/m
Densité
val1
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kg/dm³
Conductivité électrique
val1
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S/m
Température de fusion
val1
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°C
Conductivité thermique
187 — 189 W/(m∙°C)
Coefficient de Poisson
val1
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AA 6360 Traitement thermique


  • The times and temperatures are typical for various forms, sizes and methods of manufacture and may not exactly describe the optimum treatment for a specific item.

    The nominal temperatures at which metal is heated (applies both for solution and precipitation heat treatment) should be attained as rapidly as possible and maintained ± 5°C of nominal during the time at temperature.

    The time at precipitation heat treatment temperature will depend on time required for load to reach temperature. The times shown are based on rapid heating, with soaking time measured from the time the load reached within 5°C of the applicable temperature.

    Material should be quenched from the solution heat-treating temperature as rapidly as possible and with minimum delay after removal from the furnace. Quenching is typically performed by immersion of wrought products in a cold water bath, although some forgings are quenched in hot-water. Quenching may be performed by alternative means such as total immersion in an aqueous polymer solution, liquefied gas, hot water, or boiling water, or by air blast or fog to minimize distortion provided samples from the material. The use of high-velocity high-volume jets of cold water is also effective for some materials.

    For extruded rod, bar, profiles and tube

    Temper T1: Quenched directly from the extrusion press, naturally aged. Some extrusions may be adequately quenched using a room temperature air blast. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

    Temper T4: Solution heat treated at 510°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

    Temper T5: Quenched directly from the extrusion press, precipitation heat treated at 185°C for 3 hours. Some extrusions may be adequately quenched using a room temperature air blast.

    Temper T6: Solution heat treated at 510°C, quenched, precipitation heat treated at 185°C for 6 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 170°C also may be used.

    For pipe

    Temper T4: Solution heat treated at 520°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

    Temper T6: Solution heat treated at 520°C, quenched, precipitation heat treated at 185°C for 6 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 170°C also may be used.

    Annealing (O)

    Heated at 775°C, held for 2-3 hours. This treatment is intended to remove effects of solution heat treatment and include cooling at a rate of about 30°C per hour from the annealing temperature to 260°C. The rate of subsequent cooling is unimportant. Treatment at 345°C, followed by uncontrolled cooling, may be used to remove the effects of cold work, or to partially remove the effects of heat treatment.

AA 6360 Propriétés mécaniques


Température

Propriété / Valeur
Résistance en traction
≥ 150 MPa
Allongement, A
≥ 8 %
Limite d’élasticité, Rp0.2
≥ 110 MPa

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AA 6360 Matériaux équivalents internationaux


Affichage de 15 sur 48 résultats.

MATERIAU
NORME
PAYS / PRODUCTEUR
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
MATERIAU
NORME
UNS
PAYS / PRODUCTEUR
États-Unis
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
NORME
EN
PAYS / PRODUCTEUR
Union Européenne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
NORME
EN
PAYS / PRODUCTEUR
Union Européenne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
NORME
AFNOR NF
PAYS / PRODUCTEUR
France
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
NORME
AFNOR NF
PAYS / PRODUCTEUR
France
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
NORME
ASRO
PAYS / PRODUCTEUR
Roumanie
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
NORME
ISO
PAYS / PRODUCTEUR
International
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
NORME
ASRO
PAYS / PRODUCTEUR
Roumanie
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
NORME
B.S.
PAYS / PRODUCTEUR
Royaume-Uni
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
NORME
B.S.
PAYS / PRODUCTEUR
Royaume-Uni
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
NORME
BDS
PAYS / PRODUCTEUR
Bulgarie
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
NORME
BDS
PAYS / PRODUCTEUR
Bulgarie
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
NORME
CSN
PAYS / PRODUCTEUR
République tchèque
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
NORME
CSN
PAYS / PRODUCTEUR
République tchèque
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
NORME
DIN
PAYS / PRODUCTEUR
Allemagne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel

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  • 48Références croisées

  • 22Composition
  • 18Propriétés mécaniques
  • 13Propriétés physiques
  • 1Traitement thermique
  • -Métallographie
  • -Usinabilité

  • -Contrainte-Déformation
  • -Formabilité
  • -Fatigue
  • -Rupture
  • -Rampant

  • -Assemblages
  • -Revêtements
  • -Dimensions
  • -Tribologie

  • -Corrosion
  • -Vieillissement
  • -Résistance aux intempéries
  • -Irradiation

  • -Fournisseurs totaux