SAE 7049 Alliage d'aluminium

Groupe de matériaux: Alliages Non-Ferreux / Alliage d'aluminium
Pays/Norme: États-Unis / SAE
Prix indicatif:

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2025-02
Nombre total de mises à jour: 19
Historique des mises à jour

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SAE 7049 Composition chimique

Critère
Valeur
Unité
Numéro CAS
Critère
Al
Valeur
Restant
Unité
%
Numéro CAS
7429-90-5
Critère
Cr
Valeur
0.10 – 0.22
Unité
%
Numéro CAS
7440-47-3
Critère
Cu
Valeur
1.2 – 1.9
Unité
%
Numéro CAS
7440-50-8
Critère
Fe
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-89-6
Critère
Mg
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-95-4
Critère
Mn
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-96-5
Critère
Other each
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
Critère
Other total
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
Critère
Si
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-21-3
Critère
Ti
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-32-6
Critère
Zn
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-66-6

SAE AMS 4159G: 2025 / Alliage d'aluminium, extrusions 7.7Zn - 2.4Mg - 1.6Cu - 0.16Cr (7049-T76511) traité thermiquement en solution, détensionné, redressé et sur-vieilli

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SAE 7049 Propriétés physiques


Température

Propriété / Valeur
Module de compression
72 — 76 GPa
Module d’élasticité
69 — 79 GPa
Densité
val1
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kg/dm³
Conductivité thermique
val1
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W/(m∙°C)
Résistivité
≤ 0.0454 Ω∙mm²/m
Conductivité électrique
val1
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S/m
Coefficient de Poisson
val1
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Module de cisaillement
val1
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GPa

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SAE 7049 Traitement thermique


  • Recuit à haute température (à la température de traitement thermique de mise en solution) conformément à la norme MILH-6088 sauf que les pièces forgées doivent être refroidies à l'air ambiant à température ambiante.
  • Solution heat treating at 468°C for all forms (the aging treatment for 7049 alloy shall not be initiated until at least 48h at room temperature have elapsed after quenching),( to avoid stress corrosion cracking of thick 7049 parts, delay between quenching and start of aging should not exceed 72h).
    Solution heat treating soaking times and maximum quench delay times is on specifications.
    Limits for quenching in polymer solutions for sheets, plates, bars: for thickness 2.03 mm polymer concentration is 40% max (±2); for thickness 6.35 mm polymer concentration is 34% max (±2); for thickness 9.52 mm polymer concentration is 28% max (±2); for thickness 12.70 mm polymer concentration is 22% max (±2); for thickness 25.40 mm polymer concentration is 16% max (±2). Limits for quenching in polymer solutions for forgings: for thickness 25.40 mm polymer concentration is 18-22% max (±2); for thickness 50.80 mm polymer concentration is 11-15% max (±2); for thickness 76.20 mm polymer concentration is 8-12% max (±2). Limits for quenching in polymer solutions for extrusions: for thickness 6.35 mm polymer concentration is 28% max (±2); for thickness 9.52 mm polymer concentration is 22% max (±2). Aging treatment is mandatory. For extruded bars and shapes: Starting temper is W, final temper is T73 (sometimes used to designate final tempers), 1st step: aging at 121°C for 23-25h, 2nd step: aging at 166°C for 21-22h (14-15h if thicker than 51mm); Starting temper is W, final temper is T76 (sometimes used to designate final tempers), 1st step: aging at 121°C for 23-25h, 2nd step: aging at 166°C for 14-15h. For forgings: Starting temper is W, final temper is T73 (sometimes used to designate final tempers), 1st step: aging at 121°C for 23-25h, 2nd step: aging at 166°C for 13-14h.
    Full anneal: At 399-427°C, soaking time is minimum 2h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in furnace (furnace cool at 28°C degrees per hour maximum, to 232°C, hold at 232°C for 6 hours, furnace or air cool to room temperature). Stress relief: At 333-349°C, soaking time is minimum 2h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in air.

SAE 7049 Propriétés mécaniques


Température

Propriété / Valeur
Résistance en traction
≥ 70 MPa
Dureté Brinell (HB)
≥ 119
Limite d’élasticité en compression
val1
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MPa
Allongement, A
≥ 2 %
Limite d’élasticité, Rp0.2
val1
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MPa

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SAE 7049 Matériaux équivalents internationaux


Affichage de 8 résultats sur 8.

MATERIAU
NORME
PAYS / PRODUCTEUR
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
MATERIAU
NORME
UNS
PAYS / PRODUCTEUR
États-Unis
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
NORME
AA
PAYS / PRODUCTEUR
États-Unis
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
ASME
PAYS / PRODUCTEUR
États-Unis
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
ASTM
PAYS / PRODUCTEUR
États-Unis
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
GB
PAYS / PRODUCTEUR
Chine
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
NORME
ISO
PAYS / PRODUCTEUR
International
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
AA
PAYS / PRODUCTEUR
États-Unis
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Implicite
MATERIAU
NORME
NMX
PAYS / PRODUCTEUR
Mexique
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%

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  • 8Références croisées

  • 88Composition
  • 502Propriétés mécaniques
  • 39Propriétés physiques
  • 4Traitement thermique
  • -Métallographie
  • -Usinabilité

  • 199Contrainte-Déformation
  • -Formabilité
  • 28Fatigue
  • 14Rupture
  • -Rampant

  • -Assemblages
  • -Revêtements
  • -Dimensions
  • -Tribologie

  • -Corrosion
  • 3Vieillissement
  • -Résistance aux intempéries
  • -Irradiation

  • 1Fournisseurs totaux