PROPRIETARY Carpenter CTS B90 Alloy Aciers inoxydables

Groupe de matériaux: Alliages Ferreux / Aciers inoxydables
Pays/Norme: PROPRIETARY

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2016-02
Nombre total de mises à jour: 1
Historique des mises à jour

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PROPRIETARY Carpenter CTS B90 Alloy Composition chimique

Critère
Valeur
Unité
Numéro CAS
Critère
C
Valeur
0.9000
Unité
%
Numéro CAS
7440-44-0
Critère
Cr
Valeur
18.0000
Unité
%
Numéro CAS
7440-47-3
Critère
Fe
Valeur
Balance
Unité
%
Numéro CAS
7439-89-6
Critère
Mn
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-96-5
Critère
Mo
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-98-7
Critère
P
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7723-14-0
Critère
S
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7704-34-9
Critère
Si
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-21-3
Critère
V
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-62-2

Carpenter Technology Corporation, Product Data Sheets,

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PROPRIETARY Carpenter CTS B90 Alloy Propriétés physiques

Température

Propriété / Valeur
Module d’élasticité
190 — 215 GPa
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Densité
7.61 — 8.1 kg/dm³
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Coefficient de Poisson
0.27 — 0.3
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PROPRIETARY Carpenter CTS B90 Alloy Traitement thermique

  • Recuit : L'alliage Carpenter CTS B90 doit être recuit dans une atmosphère neutre. Chauffer uniformément à 1500/1600 °F (816/871 °C), puis refroidir très lentement dans le four jusqu'à ce que le four soit noir. Le four peut alors être éteint et laissé refroidir naturellement. La dureté entièrement recuite est de HRB 100 maximum. Durcissement : Préchauffer à 1400/1500 °F (760/816 °C) puis augmenter la température à 1925/1950 °F (1052/1066 °C), tremper pendant 15 à 30 minutes et tremper dans de l'huile chaude ou refroidir à l'air. Veillez à ne pas surchauffer le matériau. Revenu : L'alliage Carpenter CTS B90 peut être revenu sur une plage de températures allant de 300 °F (149 °C) à 800 °F (427 °C), trempé au moins une heure puis refroidi à l'air à température ambiante. Le traitement de revenu spécifique choisi dépendra d'un certain nombre de facteurs comprenant la température d'austénitisation utilisée, l'application d'un traitement de réfrigération et la combinaison souhaitée de dureté finale, de ténacité et de résistance à la corrosion (voir le tableau de dureté). Pour éliminer les contraintes maximales tout en conservant la dureté maximale, trempez entre 300 °F (149 °C) et 350 °F (177 °C). Le revenu à des températures de 800 °F (427 °C) et plus réduira la ténacité et la résistance à la corrosion. Refroidissement sous zéro : Après durcissement, l'alliage peut être réfrigéré à -100/-120 °F (-73/-84 °C) pendant au moins une heure, puis réchauffé à température ambiante avant le revenu pour minimiser l'austénite retenue. La réfrigération est plus efficace lorsqu'elle est effectuée dans les deux heures suivant le traitement d’austénitisation.

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