PROPRIETARY Carpenter CTS B75P Alloy Aciers inoxydables

Groupe de matériaux: Alliages Ferreux / Aciers inoxydables
Pays/Norme: PROPRIETARY

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2016-02
Nombre total de mises à jour: 1
Historique des mises à jour

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PROPRIETARY Carpenter CTS B75P Alloy Composition chimique

Critère
Valeur
Unité
Numéro CAS
Critère
C
Valeur
1.1000
Unité
%
Numéro CAS
7440-44-0
Critère
Cr
Valeur
14.5000
Unité
%
Numéro CAS
7440-47-3
Critère
Fe
Valeur
Balance
Unité
%
Numéro CAS
7439-89-6
Critère
Mn
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-96-5
Critère
Mo
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-98-7
Critère
P
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7723-14-0
Critère
S
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7704-34-9
Critère
Si
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-21-3
Critère
V
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-62-2

Carpenter Technology Corporation, Product Data Sheets,

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PROPRIETARY Carpenter CTS B75P Alloy Propriétés physiques

Température

Propriété / Valeur
Module d’élasticité
190 — 215 GPa
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Densité
7.61 — 8.1 kg/dm³
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Coefficient de Poisson
0.27 — 0.3
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PROPRIETARY Carpenter CTS B75P Alloy Traitement thermique

  • Recuit : L'alliage Carpenter CTS B75P doit être recuit dans une atmosphère neutre. Chauffer uniformément à 1600/1650 °F (871/899 °C), puis refroidir très lentement dans le four à une vitesse ne dépassant pas 20 °F (11 °C) degrés par heure jusqu'à ce que le four soit noir. Le four doit alors être éteint et laisser refroidir naturellement. La dureté du recuit est de 240/265 HBN. Durcissement : Préchauffer à 1400/1500 °F (760/816 °C), puis augmenter la température à 1950/2050 °F (1066/1121 °C), tremper pendant 30 minutes, puis tremper dans de l'huile chaude ou refroidir à l'air. Veillez à ne pas surchauffer le matériau. Revenu : Carpenter CTS B75P peut être revenu sur une plage de températures allant de 500 °F (260 °C) à 1025 °F (552 °C), trempé au moins deux heures puis refroidi à l'air à température ambiante. Le traitement de revenu spécifique choisi dépendra d'un certain nombre de facteurs comprenant la température d'austénitisation utilisée, l'application d'un traitement de réfrigération et la combinaison souhaitée de dureté finale, de ténacité et de résistance à la corrosion (voir le tableau de dureté). Un double revenu est nécessaire pour des températures de revenu de 900 °F (482 °C) et plus. Le revenu à des températures de 800 °F à 1100 °F (de 427 °C à 593 °C) réduira la ténacité et la résistance à la corrosion. Refroidissement sous zéro : Après durcissement, l'alliage peut être réfrigéré à -100 /-120 °F (-73/-84 °C) pendant au moins une heure, puis réchauffé à température ambiante avant le revenu pour minimiser l'austénite retenue. La réfrigération est plus efficace lorsqu'elle est effectuée dans les deux heures suivant le traitement d’austénitisation.

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