PROPRIETARY CPM 1 V Werkzeugstähle

Materialgruppe: Eisen-Legierungen / Werkzeugstähle

Land/Norm: PROPRIETARY

Datenaktualisierungen

Neueste Aktualisierung: 2025-10

Gesamtzahl der Aktualisierungen: 4

Aktualisierungsverlauf

2023-06 2015-08 2014-03

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PROPRIETARY CPM 1 V Chemische Zusammensetzung

Kriterien

Wert

Einheit

CAS Nummer

Kriterien

Wert

≤ 0.5000

Einheit

CAS Nummer

7440-44-0

Kriterien

Wert

≤ 4.5000

Einheit

CAS Nummer

7440-47-3

Kriterien

Wert

≤ 2.7000

Einheit

CAS Nummer

7439-98-7

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7440-62-2

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7440-33-7

ZAPP AG, Product Data Sheet,

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PROPRIETARY CPM 1 V Physikalische Eigenschaften

Temperatur

0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C ≥ 300°C

Eigenschaft / Wert

Elastizitätsmodul

190 — 210 GPa

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Wärmeleitfähigkeit

21.88 — 26.76 W/(m∙°C)

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Dichte

val1 kg/dm³

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Poissonzahl

val1

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PROPRIETARY CPM 1 V Wärmebehandlung

GLÜHEN langsam und gleichmäßig auf eine Temperatur von 900 ° C und 590 ° C erwärmen, Temperatur für 2 Stunden und im Ofen mit einer Abkühlgeschwindigkeit nicht schneller als 15 ° C abkühlen lassen. Es wird dann weiter bei ruhender Luft auf Raumtemperatur gekühlt. Die typische Glühhärte, die durch eine Weichglühung erreicht wird, liegt bei ca. HB190. Spannungsarmglühen folgt Schruppen durch Erhitzen auf 600-700 ° C. Nachdem eine komplette Hitzedurchdringung erreicht wurde, darf das Material im Ofen auf ca. 500 °C abkühlen, gefolgt von Abkühlung an Luft. Härten beinhaltet in der Regel die Verwendung von 2 Vorheizstufen (450-500 ° C/850-900 ° C). Unmittelbar danach wird auf die erforderliche Austenitisierungstemperatur von 1065-1120 ° C erhitzt. Die maximale Zähigkeit wird bei einer Temperatur von 1065 °C erreicht, während die maximale Verschleißfestigkeit bei einer Temperatur von 1120 °C erreicht wird. Um einen entsprechenden Auflösungsgrad der Legierungselemente zu erreichen, wird eine Mindestwärmedurchdringungszeit von 20 Minuten beim Härten bei 1065 °C bzw. 15 Minuten beim Härten bei 1120 °C empfohlen. Diese Haltezeiten sollten für dick- oder dünnwandige Materialquerschnitte entsprechend angepasst werden. ABSCHRECKEN Luft, heißes Bad oder unterbrochenes Öl abschrecken kann verwendet werden. Bei Vakuum Wärmebehandlung, ist eine entsprechende Abschreckgeschwindigkeit anzuwenden (mindestens bei 5 Bar Druck). Zum Erreichen der idealen Zähigkeitseigenschaften empfiehlt es sich, die Bad Abschreckmethode anzuwenden. ANLASSEN sofort anlassen, nachdem das Material unter 40 ° C abgekühlt ist Dreifaches Anlassen mit einer Haltezeit von 2 Stunden bei Anlasstemperatur ist bei jeder Anlassphase notwendig. Normalerweise ist CPM® 1 V® in einem Temperaturbereich von 540-550 ° C angelassen. OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN kann nitriert oder PVD / CVD beschichtet sein.
Geglüht: Erwärmen auf 870-900° C, halten für 2 Stunden, nicht schneller als 15° C pro Stunde bis 595° C kühlen, dann im Ofen oder in ruhender Luft auf Raumtemperatur abkühlen. Spannungsarm geglüht: Geglühte Teile: Erwärmen auf 595-705° C, 2 Stunden halten, dann im Ofen kühlen oder kühlen in ruhender Luft. Gehärtete Teile: Erwärmen auf 15-30° C unterhalb der ursprünglichen Anlasstemperatur, für 2 Stunden halten, dann im Ofen kühlen oder an ruhender Luft kühlen. Gehärtet: Vorheizen: Erwärmen auf 840-870° C, Ausgleichen. Austenitisieren: 1065-1120° C, Haltezeit bei Temperatur 10-15 Minuten. Die niedrigere Austenitisierungstemperatur von 1065°C liefert die beste Kerbschlagzähigkeit. Abschrecken: Überdruckabschrecken (mindestens 2 Bar) auf unter 50° C oder Salz- oder Ölabschrecken bis etwa 540° C, dann auf unter 50 ° C an Luft abkühlen. Salzbadbehandlung wenn möglich sorgt für maximale erreichbare Zähigkeit für eine Härtebehandlung. Werkstoffzustand: Drei Mal bei 540-550° C, für mindestens 2 Stunden jedes Mal.

PROPRIETARY CPM 1 V Mechanische Eigenschaften

Temperatur

0 - 30°C

Eigenschaft / Wert

Brinell-Härte (HB)

≥ 187

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-Querverweise

23Zusammensetzung
1Mechanische Eigenschaften
14Physikalische Eigenschaften
3Wärmebehandlung
1Metallographie
-Zerspanbarkeit

-Spannung-Dehnung
-Umformbarkeit
-Ermüdung
-Fraktur
-Schleicher

-Verbindungen
-Beschichtungen
-Abmessungen
-Tribologie

-Korrosion
-Alterung
-Witterungsbeständigkeit
-Bestrahlung

5Gesamtzahl der Lieferanten