EN 20Cr4 结构钢

材料组别: 黑色金属 / 结构钢
国家与地区/标准: 欧盟 / EN

数据更新

最新更新: 2024-12
更新总数: 6
更新历史
2023-12 2020-12 2018-10 2018-08 2015-05

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EN 20Cr4 化学成分

化学元素
数值
单位
CAS 编号
化学元素
Al
数值
≤ 0.050
单位
%
CAS 编号
7429-90-5
化学元素
C
数值
0.17 – 0.23
单位
%
CAS 编号
7440-44-0
化学元素
Ca
数值
Intentional additions of calcium or calcium alloys for deoxidation or inclusion shape control are not permitted unless specifically approved by the purchaser.
单位
%
CAS 编号
7440-70-2
化学元素
Cr
数值
val1
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单位
%
CAS 编号
7440-47-3
化学元素
Cu
数值
val1
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单位
%
CAS 编号
7440-50-8
化学元素
H
数值
val1
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单位
%
CAS 编号
1333-74-0
化学元素
Mn
数值
val1
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单位
%
CAS 编号
7439-96-5
化学元素
O
数值
val1
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单位
%
CAS 编号
7782-44-7; 17778-80-2
化学元素
P
数值
val1
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单位
%
CAS 编号
7723-14-0
化学元素
S
数值
val1
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单位
%
CAS 编号
7704-34-9
化学元素
Si
数值
val1
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单位
%
CAS 编号
7440-21-3
化学元素
Ti
数值
val1
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单位
%
CAS 编号
7440-32-6

EN ISO 683-17: 2023 / 可热处理钢、合金钢和易切削钢 - 第 17 部分:滚珠和滚柱轴承钢

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EN 20Cr4 物理性能


温度

性能 / 数值
弹性模量
190 — 210 GPa
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密度
7.67 — 7.86 kg/dm³
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泊松比
0.27 — 0.3
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EN 20Cr4 热处理

  • End quench test austenitizing at 900 ± 5°C (Time for austenitizing as a guide: 30 min minimum);

    Carburizing at 880-980°C (The carburizing temperature depends on the chemical composition of the steel, the mass of the product and the carburizing medium. If the steels are direct hardened, in general, a temperature of 950°C is not exceeded. For special procedures, for example under vacuum, higher temperatures (for example 1020-1050°C) are not unusual);

    Direct and simple hardening at 820-860°C (The kind of quenching agent depends on, for example the shape of the products, the cooling conditions and the amount of furnace filling. If the steels are direct hardened and if there is a danger of distortion, they should be quenched from a temperature between the core-hardening and case-hardening temperatures);

    Double hardening: Core-hardening at 860-900°C and Case-hardening at 780-820°C;

    Tempering at 150-200°C (Time for tempering as a guide: 1h minimum).

EN 20Cr4 机械性能


温度

性能 / 数值
布氏硬度 (HB)
140 — 240
解锁完整数据
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晶粒尺寸
细晶粒钢的奥氏体晶粒度应为 5 或更细。取样和样品制备应按照 ISO 643 规定进行。晶粒度应从渗碳试样上测定。渗碳应通过将试样在 950°C ± 10°C 的渗碳粉中保持 6 小时来实现。这通常是通过将渗碳室在 950°C ± 10°C 下保持 8 小时(包括预热时间)来完成。在大多数情况下,可获得约 1mm 厚的渗碳层。; 晶粒尺寸为 5 或更细,根据 ISO 653 标准。; 钢材应具有 5 或更细的奥氏体晶粒尺寸,根据 ISO 643 标准。
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  • 33 化学成分
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