SAE 1137 结构钢
材料组别:
黑色金属 / 结构钢
国家与地区/标准:
美国 / SAE
数据更新
最新更新: 2024-06
更新总数: 4
更新历史
2020-06
2020-03
2018-10
SAE 1137 化学成分
化学元素
数值
单位
CAS 编号
SAE J403: 2014 / SAE 碳素钢化学成分
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SAE 1137 物理性能
SAE 1137 热处理
- 预热：如果零件之前已热处理至硬度大于 35 HRC，建议在将零件加热到 1300°F（704°C）以上之前预热至炉温稳定在 900 至 1200°F（482 至 649°C）范围内、截面厚度突然变化、尖锐的凹角、精加工表面、焊接、冷成型或矫直、有孔，或有尖锐或仅略微圆润的凹口或角。
退火：加热至 788°C（温度 ≥ 704°C 以不超过每小时 111°C 的速度冷却至 538°C 以下）。均热时间（退火、正火和奥氏体化）规定如下。空冷至环境温度。可以使用等温退火处理，只要获得等效硬度（加热到退火温度，按上述规定时间均热，冷却到临界温度以下，保持足够的时间以完成转变，然后空气冷却到环境温度）。
亚临界退火：如果需要，亚临界退火应在硬化之前通过加热到 1150 至 1250°F（621 至 677°C）之间的设定温度来完成。冷却至环境温度。
预硬化应力消除：如有需要，应根据 AMS2759/11 在硬化前通过加热至 1000 至 1250°F（538 至 677°C）之间的设定温度进行预硬化应力消除。冷却至环境温度。
正火：加热至 899°C。厚度大于 76 mm 时，建议使用循环空气或大气。正火后可进行回火或亚临界退火。
硬化（奥氏体化和淬火）：加热至 843°C。在回火前，零件应冷却至或低于淬火介质温度，或冷却至足以实现完全转变的温度。硬化淬火介质应为油、水或聚合物。在初次回火前，可以在通常为 400°F (204°C) 的温度下进行至少 2 小时的快速回火，该温度低于回火温度。焊接零件和焊接温度高于正火温度的钎焊零件应在硬化前进行正火。对于未进行正火的焊接或钎焊合金，零件应进行退火。焊接零件应进行预热。被识别为损伤容限、维护关键或断裂关键的零件在硬化前应处于正火状态，除非该合金不进行正火，在这种情况下零件应进行退火。
回火：零件应在淬火后两小时内进行回火。建议的回火温度：
对于 TS 621-862 MPa，HRB ≥ 91，HRC = 26，油或聚合物淬火剂为 482°C，水淬火剂为 538°C
对于 TS 862-1034 MPa，HRC 26-34，油或聚合物淬火剂为 329°C，水淬火剂为 482°C
对于 TS 1034-1172 MPa，HRC 33-38，水淬火剂为 427°C
对于 TS 1103-1241 MPa，HRC 36-40，水淬火剂为 371°C
对于 TS 1241-1379 MPa，HRC 40-43，水淬火剂为 316°C
不建议将钢用于其他 TS 系列。均热时间应不少于 2 小时，每英寸（25mm）厚度或厚度大于 1 英寸（25mm）的部分增加 1 小时。厚度在 AMS2759 中定义。当使用负载热电偶时，均热时间应为 2 至 3 小时。允许多次回火循环。当需要多次回火循环时，零件应在两次回火处理之间冷却至环境温度。当淬火结束后 4 小时内无法开始回火时，零件应在低于最终回火设定温度（通常为 400°F（204°C））的温度下快速回火至少 2 小时。对于淬火回火至最小抗拉强度为 180 ksi (1241 MPa) 及更高的零件，应在回火期间进行矫直，或加热至低于回火温度 50°F (28°C)。回火后的热或温矫直应随后消除应力。回火时允许在不高于矫直后最后一次回火温度的温度下进行再回火。
退火、正火和奥氏体化的均热时间：
t ≤ 6.35 mm，最短均热时间（空气或大气）为 25 分钟或 18 分钟（盐）
6.35 < t ≤ 12.70 mm，最短均热时间（空气或大气）为 45 分钟或 35 分钟（盐）
12.70 < t ≤ 25.40 mm，最短均热时间（空气或大气）为 1 小时或 40 分钟（盐）
25.40 < t ≤ 38.10 mm，最短均热时间（空气或大气）为 1 小时 15 分钟或 45 分钟（盐）
38.10 < t ≤ 50.80 mm，最短均热时间（空气或大气）为 1 小时 30 分钟或 50 分钟（盐）
50.80 < t ≤ 63.50 mm，最短均热时间（空气或大气）为 1 小时 45 分钟或 55 分钟（盐）
63.50 < t ≤ 76.20 mm，最短均热时间（空气或大气）为 2 小时或 1 小时（盐）
76.20 < t ≤ 88.90 mm，最短均热时间（空气或大气）为 2 小时 15 分钟或 1 小时 5 分钟（盐）
88.90 < t ≤ 101.60 mm，最小均热时间（空气或气氛）为 2 小时 30 分钟或 1 小时 10 分钟（盐）
101.60 < t ≤ 114.30 mm，最短均热时间（空气或大气）为 2 小时 45 分钟或 1 小时 15 分钟（盐）
114.30 < t ≤ 127.00 mm，最短均热时间（空气或大气）为 3 小时或 1 小时 20 分钟（盐）
127.00 < t ≤ 203.20 mm，最短均热时间（空气或大气）为 3 小时 30 分钟或 1 小时 40 分钟（盐）
> 203.20 mm，最短均热时间为每 76 mm 或超过 203 mm的76 mm 增量 4 小时 30 分钟（空气或大气）或 2 小时加上每 76 mm 或超过 203 mm 的 76 mm 增量 20 分钟（盐浴）
厚度是零件最重截面的最小尺寸。
镀铜或类似反射涂层（倾向于反射辐射热）的零件，其均热时间应至少增加 50%，除非使用负载热电偶。这种增加不适用于盐浴热处理、回火或亚零处理。
零件应保持足够的时间，以确保最大区域的中心达到温度并发生必要的转变和扩散。
在该温度下的最长均热时间不应超过最短均热时间的三倍，包括因镀铜或类似反射涂层而增加的时间。
对于形状复杂或加热不均匀的零件，可能需要更长的时间。 - 标称外径或平行面之间最小距离超过 62.5mm 的棒材和机械管件：热精整，并经过正火处理或其他热处理以获得最佳机加工性能。
锻件：经过正火处理或其他热处理以获得最佳机加工性能。
SAE 1137 机械性能
SAE 1137 国际等效材料
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