SAE 8630 Yapısal ve konstrüksiyon çelikleri

Malzeme grubu: Demir Alaşımlar / Yapısal ve konstrüksiyon çelikleri

Ülke/Standart: Amerika Birleşik Devletleri / SAE

Belirleyici fiyat:

Veri güncellemeleri

Son Güncelleme: 2022-08

Toplam güncelleme sayısı: 6

Güncelleme Geçmişi

2020-12 2020-08 2019-08 2018-10 2017-10

Bu malzemenin 496 özelliği vardır - burada yalnızca bir alt kümesi gösterilmektedir.

Sıcaklıklar ve koşullar genelinde ayrıntılı değerler de dahil olmak üzere tam malzeme özelliklerinin kilidini açın.

SAE 8630 Kimyasal bileşim

Kriterler

Değer

Birim

CAS numarası

Kriterler

Değer

0.28 – 0.33

Birim

CAS numarası

7440-44-0

Kriterler

Değer

0.40 – 0.60

Birim

CAS numarası

7440-47-3

Kriterler

Değer

≤ 0.35

Birim

CAS numarası

7440-50-8

Kriterler

Değer

val1

Birim

CAS numarası

7439-96-5

Kriterler

Değer

val1

Birim

CAS numarası

7439-98-7

Kriterler

Değer

val1

Birim

CAS numarası

7440-02-0

Kriterler

Değer

val1

Birim

CAS numarası

7723-14-0

Kriterler

Değer

val1

Birim

CAS numarası

7439-92-1

Kriterler

Değer

val1

Birim

CAS numarası

7704-34-9

Kriterler

Değer

val1

Birim

CAS numarası

7440-21-3

SAE J 404: 2009 / SAE alaşım çeliklerin kimyasal bileşimi

Tam malzeme performans verilerini mi arıyorsunuz?

SAE 8630 Fiziksel özellikler

Sıcaklık

0 - 30°C

Özellik / Değer

Basma Katsayısı

200 GPa

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Elastisite Modülü

190 — 210 GPa

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Yoğunluk

7.67 — 7.86 kg/dm³

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Poisson Katsayısı

val1

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Kesme Katsayısı

val1 GPa

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Bu malzemenin 496 özelliği vardır - burada yalnızca bir alt kümesi gösterilmektedir.

Sıcaklık ve koşullar genelinde ayrıntılı fiziksel özellik değerlerinin kilidini açın.

SAE 8630 Isıl İşlem

Preheating: Preheating until furnace stabilization in the 900 to 1200°F (482 to 649°C) range is recommended before heating parts above 1300°F (704°C) if the parts have previously been heat treated to a hardness greater than 35 HRC, have abrupt changes of section thickness, have sharp reentrant angles, have finished machined surfaces, have been welded, have been cold formed or straightened, have holes, or have sharp or only slightly-rounded notches or corners.

Annealing: Heated to 843°C (temperatures ≥ 704°C are to be cooled at a rate not to exceed 111°C per hour to below 538°C). Soaking time (for annealing, normalizing and austenitizing) is specified below. Air cooled to ambient temperature. Isothermal annealing treatments may be used provided equivalent hardness is obtained (heated to annealing temperature, soaked for the time specified above, cooled to a temperature below the critical, held for sufficient time to complete transformation, and air cooled to ambient temperature).

Subcritical annealing: When required, subcritical annealing shall be accomplished prior to hardening by heating to a set temperature between 1150 and 1250°F (621 and 677°C). Cooling to ambient temperature.

Pre-hardening stress relief: When required, pre-hardening stress relieving shall be done in accordance with AMS2759/11 prior to hardening by heating to a set temperature between 1000 and 1250°F (538 to 677°C). Cooling to ambient temperature.

Normalizing: Heated to 899°C. Circulated air or atmosphere is recommended for thicknesses greater than 76 mm. Normalizing may be followed by tempering or subcritical annealing.

Hardening (austenitizing and quenching): Heated to 857°C. The parts shall be cooled to or below the quenchant temperature or to a temperature low enough to achieve complete transformation, before tempering. Hardening quenchant should be oil, water or polymer. Prior to initial tempering parts may be snap tempered for 2 hours minimum at a temperature, usually 400°F (204°C), that is lower than the tempering temperature. Welded parts, and brazed parts with a brazing temperature above the normalizing temperature, shall be normalized before hardening. For welded or brazed alloys that are not normalized, the parts shall be annealed. Welded parts should be preheated. Parts identified as damage tolerant, maintenance critical, or fracture critical shall be in the normalized condition before hardening, unless the alloy is not normalized, in which case the part shall be annealed.

Tempering: Parts should be tempered within two hours of quenching. Suggested tempering temperatures:
for TS 621-862 MPa, HRB ≥ 91, HRC = 26 and oil, water or polymer quenchant is 649°C
for TS 862-1034 MPa, HRC 26-34 and oil, water or polymer quenchant is 552°C. Suggested approximate tempering temperatures based on as-quenched hardness: for HRC 47-49 is 552°C, for HRC 50-52 is 593°C, for HRC 53-55 is 649°C. Steel is not recommended for other hardness range.
for TS 1034-1172 MPa, HRC 33-38 and oil or polymer quenchant is 496°C. For water quenchant is 510°C.
for TS 1103-1241 MPa, HRC 36-40 and oil, water or polymer quenchant is 441°C
for TS 1241-1379 MPa, HRC 40-43 and oil, water or polymer quenchant is 371°C
Steel is not recommended for other TS ranges.
Soaking time shall be not less than 2 hours plus 1 hour additional for each inch (25 mm) of thickness or fraction thereof greater than 1 inch (25 mm). Thickness is defined in AMS2759. When load thermocouples are used, the soak time shall be 2 to 3 hours. Multiple tempering cycles are permitted. When multiple tempering cycles are required, parts shall be cooled to ambient temperature between tempering treatments. When tempering cannot be started within 4 hours from the end of quenching, parts shall be snap tempered for 2 hours minimum at a temperature that is lower than the final tempering set temperature, usually 400°F (204°C). For parts having minimum tensile strength below 180 ksi (1241 MPa), straightening may be accomplished cold without stress relieving. For parts hardened and tempered to minimum tensile strength of 180 ksi (1241 MPa) and higher, straightening shall be accomplished during tempering, or by heating to not higher than 50°F (28°C) below the tempering temperature. Hot or warm straightening after tempering shall be followed by stress relieving. It is permissible to retemper at a temperature not higher than the last tempering temperature after straightening during tempering.

Soak time for annealing, normalizing, and austenitizing:

t ≤ 6.35 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 25 minutes or 18 minutes (salt)
6.35 < t ≤ 12.70 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 45 minutes or 35 minutes (salt)
12.70 < t ≤ 25.40 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 1 hour or 40 minutes (salt)
25.40 < t ≤ 38.10 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 1 hour and 15 minutes or 45 minutes (salt)
38.10 < t ≤ 50.80 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 1 hour and 30 minutes or 50 minutes (salt)
50.80 < t ≤ 63.50 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 1 hour and 45 minutes or 55 minutes (salt)
63.50 < t ≤ 76.20 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 2 hours or 1 hour (salt)
76.20 < t ≤ 88.90 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 2 hours and 15 minutes or 1 hour and 5 minutes (salt)
88.90 < t ≤ 101.60 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 2 hours and 30 minutes or 1 hour and 10 minutes (salt)
101.60 < t ≤ 114.30 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 2 hours and 45 minutes or 1 hour and 15 minutes (salt)
114.30 < t ≤ 127.00 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 3 hours or 1 hour and 20 minutes (salt)
127.00 < t ≤ 203.20 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 3 hours and 30 minutes or 1 hour and 40 minutes (salt)
> 203.20 mm, minimum soak time is 4 hours and 30 minutes for every 76 mm or increment of 76 mm greater than 203 mm (air or atmosphere) or 2 hours plus 20 minutes for every 76 mm or increment of 76 mm greater than 203 mm (salt)

Thickness is the minimum dimension of the heaviest section of the part.
Parts coated with copper plate or similar reflective coatings that tend to reflect radiant heat shall have their soak time increased by at least 50%, unless load thermocouples are used. This increase does not apply to salt bath heat treating, tempering, or sub-zero processing.
The parts shall be held for sufficient time to ensure that the center of the most massive area has reached temperature and the necessary transformation and diffusion have taken place.
Maximum soak time at temperature shall not exceed three times the minimum soak time including time additions for copper plating or similar reflective coating.
Longer times may be necessary for parts with complex shapes or parts that do not heat uniformly.
Normalizing: 871-927°C (1600-1700°F), air quenched. Annealing: 829-857°C (1525-1575°F). Furnace cool to 538°C (1000°F) or below. Recommended subcritical anneal temperature is 677°C (1250°F).
Austenitizing: 829-871°C (1525-1600°F). Medium for quenching: oil, water, polymer.

SAE 8630 Mekanik özellikler

Sıcaklık

≤ 0°C 0 - 30°C

Özellik / Değer

Çekme Gerilimi

586 — 1379 MPa

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Brinell Sertliği (HB)

179 — 248

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Uzama, A

val1 %

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Basmadaki Akma Dayanım Sınırı

val1 MPa

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Tane Boyutu

val1

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Darbe Enerjisi

val1 J

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Rockwell Sertliği (HR)

val1

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Akma Dayanımı, Rp0.2

val1 MPa

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Doğru seçimi yapmak için eksiksiz mekanik özelliklere mi ihtiyacınız var?

Mukavemet, sertlik, yorulma ve daha fazlası hakkında eksiksiz verilere ulaşın.

SAE 8630 Uluslararası eşdeğer malzemeler

62 sonuçtan 15 tanesi gösteriliyor.

Malzeme

Standart

Ülke / Üretici

Denklik Kategorisi

Malzeme

G86300

Standart

UNS

Ülke / Üretici

Amerika Birleşik Devletleri

Denklik Kategorisi

Resmi

Malzeme

8630

Standart

NBR

Ülke / Üretici

Brezilya

Denklik Kategorisi

Resmi

Malzeme

K13048

Standart

UNS

Ülke / Üretici

Amerika Birleşik Devletleri

Denklik Kategorisi

Resmi

Malzeme

86L30

Standart

AISI

Ülke / Üretici

Amerika Birleşik Devletleri

Denklik Kategorisi

Bileşim %100

Malzeme

A 400 8630

Standart

ASTM

Ülke / Üretici

Amerika Birleşik Devletleri

Denklik Kategorisi

Resmi

Malzeme

8630

Standart

MIL

Ülke / Üretici

Amerika Birleşik Devletleri

Denklik Kategorisi

Bileşim %100

Malzeme

86L30

Standart

SAE

Ülke / Üretici

Amerika Birleşik Devletleri

Denklik Kategorisi

Bileşim %100

Malzeme

A 513 Grade 8630

Standart

ASTM

Ülke / Üretici

Amerika Birleşik Devletleri

Denklik Kategorisi

Dolaylı

Malzeme

A 519 8630

Standart

ASTM

Ülke / Üretici

Amerika Birleşik Devletleri

Denklik Kategorisi

Dolaylı

Malzeme

A 915 SC 8630

Standart

ASTM

Ülke / Üretici

Amerika Birleşik Devletleri

Denklik Kategorisi

Dolaylı

Malzeme

A 752 Grade 8630

Standart

ASTM

Ülke / Üretici

Amerika Birleşik Devletleri

Denklik Kategorisi

Dolaylı

Malzeme

A 29 8630

Standart

ASTM

Ülke / Üretici

Amerika Birleşik Devletleri

Denklik Kategorisi

Dolaylı

Malzeme

A304 8630 H

Standart

ASTM

Ülke / Üretici

Amerika Birleşik Devletleri

Denklik Kategorisi

Dolaylı

Malzeme

8630 Mod

Standart

SAE

Ülke / Üretici

Amerika Birleşik Devletleri

Denklik Kategorisi

Dolaylı

Malzeme

J13095

Standart

UNS

Ülke / Üretici

Amerika Birleşik Devletleri

Denklik Kategorisi

Dolaylı

Eşdeğerlik kategorileri kimyasal bileşim ve mekanik özellik karşılaştırmasını yansıtır — uygulamanız için uygunluğu her zaman geçerli şartnameye göre doğrulayın.

62 uluslararası eşdeğerin tam listesine mi ihtiyacınız var?

Standart, üretici ve eşdeğerlik kategorisine göre ayrıntılı eşleştirme ile 62 eşdeğer kaliteyi görüntüleyin.

Uygulamanız için en uygun olan malzeme seçiminizi optimize edin - Demo Rezervasyonu Yapın

Malzemeleri karşılaştırmak ve daha iyi kararlar almak mı istiyorsunuz?

Güvenilir malzeme verilerine erişin, seçenekleri karşılaştırın ve daha hızlı bir şekilde daha iyi kararlar alın.

Total Materia ile şunları yapabilirsiniz:

Gerçek mühendislik verilerine dayalı malzemeleri karşılaştırın

Standartlar arasında eşdeğer malzemeleri bulun

Belirli koşullarınız için performansı değerlendirin

Ulusal düzenlemelere uygunluğu kontrol edin

Belirli uygulamalarınız için nasıl çalıştığını görün

Rehberli turu başlat

62Çapraz Referanslar

82Bileşim
154Mekanik Özellikler
18Fiziksel Özellikler
7Isıl İşlem
-Metalografi
2İşlenebilirlik

33Gerilme-Gerinim
-Şekillendirilebilirlik
7Yorulma
-Kırılma
-Sürünmek

5Bağlantılar
-Kaplamalar
97Boyutlar
-Triboloji

-Korozyon
9Yaşlanma
-Hava şartlarına dayanıklılık
-Radyasyon etkisi

20Toplam Tedarikçiler