PROPRIETARY Pyromet Alloy 350 Aços inoxidáveis

Grupo do Material: Ligas Ferrosas / Aços inoxidáveis
País/Norma: PROPRIETARY

Atualizações de dados

Última Atualização: 2019-05
Número total de atualizações: 3
Histórico de Atualizações
2016-02 2014-05

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PROPRIETARY Pyromet Alloy 350 Composição química

Critério
Valor
Unidade
Número CAS
Critério
C
Valor
0.0700 – 0.1100
Unidade
%
Número CAS
7440-44-0
Critério
Cr
Valor
16.0000 – 17.0000
Unidade
%
Número CAS
7440-47-3
Critério
Fe
Valor
Equilíbrio
Unidade
%
Número CAS
7439-89-6
Critério
Mn
Valor
val1
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Unidade
%
Número CAS
7439-96-5
Critério
Mo
Valor
val1
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Unidade
%
Número CAS
7439-98-7
Critério
N
Valor
val1
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Unidade
%
Número CAS
7727-37-9; 17778-88-0
Critério
Ni
Valor
val1
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Unidade
%
Número CAS
7440-02-0
Critério
P
Valor
val1
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Unidade
%
Número CAS
7723-14-0
Critério
S
Valor
val1
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Unidade
%
Número CAS
7704-34-9
Critério
Si
Valor
val1
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Unidade
%
Número CAS
7440-21-3

Carpenter Technology Corporation, Product Data Sheets,

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PROPRIETARY Pyromet Alloy 350 Propriedades físicas


Temperatura

Propriedade / Valor
Módulo de elasticidade
190 — 215 GPa
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Resistividade Elétrica
val1
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Ω∙mm²/m
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Densidade
val1
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kg/dm³
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Condutividade elétrica
val1
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S/m
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Coeficiente de Poisson (v)
val1
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PROPRIETARY Pyromet Alloy 350 Tratamento Térmico


  • Annealing: Heat to 1010/1066°C, cool rapidly to room temperature. Hardening: hardened by either sub-zero cooling and tempering (SCT) or double aging (DA). Sub-zero cooling and tempering will result in higher strength than double aging. "Conditioning" of the alloy by rapid cooling from 1710°F (932°C) ±25°F is required before the SCT treatment, and is not required but is recommended before double aging. It is further recommended that following an anneal at 1850/1950°F (1010/1066°C), Pyromet alloy 350 be cooled to -100°F (-73°C) for at least 3 hours before hardening. Double Age: Hold for 3 hours at 1350/1400°F (732/760°C), air cool to room temperature; heat to 825/875°F (440/468°C), hold 2-3 hours, air cool. Sub-Zero Cooling: r conditioning at 1710°F (932°C) ±25°F (rapid cool) for 90 minutes per inch (25.4 mm) of thickness, Pyromet alloy 350 is held for a minimum of 3 hours at -100°F (-73°C), then tempered at either 850°F or 1000°F (454°C or 538°C) for a minimum of 3 hours. The 850°F (454°C) temper produces the highest strengths and hardnesses, and the 1000°F (538°C) temper produces improved toughness and stress corrosion properties. Equalized and Overtempered: Bars and billets are normally shipped in this condition unless otherwise specified. This treatment, 1375/1475°F (745/801°C), 3-4 hours, air cool to room temperature, then 1000/1100°F (538/593°C), 3 hours, air cool, produces a stable tempered martensitic structure which is most readily machinable.

PROPRIETARY Pyromet Alloy 350 Propriedades mecânicas


Temperatura

Propriedade / Valor
Resistência à tração
1103 — 1400 MPa
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Alongamento, A
val1
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%
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Energia de impacto
val1
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J
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Redução de Área
val1
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%
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Dureza Rockwell (HR)
val1
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Limite de escoamento, Rp0.2
val1
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MPa
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PROPRIETARY Pyromet Alloy 350 Materiais Equivalentes Internacionais


Exibindo 10 de 25 resultados.

MATERIAL
NORMA
País / Produtor
Categoria de equivalência
NORMA
PROPRIETÁRIO
País / Produtor
Categoria de equivalência
Composição 100%
MATERIAL
NORMA
DIN
País / Produtor
Alemanha
Categoria de equivalência
Implícito
MATERIAL
NORMA
ASTM
País / Produtor
Estados Unidos
Categoria de equivalência
Implícito
NORMA
ASTM
País / Produtor
Estados Unidos
Categoria de equivalência
Implícito
NORMA
DIN
País / Produtor
Alemanha
Categoria de equivalência
Implícito
MATERIAL
NORMA
PROPRIETÁRIO
País / Produtor
Categoria de equivalência
Composição 100%
MATERIAL
NORMA
ASTM
País / Produtor
Estados Unidos
Categoria de equivalência
Implícito
MATERIAL
NORMA
PROPRIETÁRIO
País / Produtor
Categoria de equivalência
Implícito
MATERIAL
NORMA
PROPRIETÁRIO
País / Produtor
Categoria de equivalência
Implícito
MATERIAL
NORMA
UNS
País / Produtor
Estados Unidos
Categoria de equivalência
Implícito

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  • 26Referências Cruzadas

  • 10Composição
  • 45Propriedades Mecânicas
  • 49Propriedades físicas
  • 1Tratamento térmico
  • -Metalografia
  • -Usinabilidade

  • 5Tensão-Deformação
  • -Conformabilidade
  • -Fadiga
  • -Fratura
  • 2Rastejante

  • -Junta
  • -Revestimentos
  • -Dimensões
  • -Tribologia

  • 7Corrosão
  • -Envelhecimento
  • -Resistência às Intempéries
  • -Irradiação

  • 9Total de Fornecedores