1.7036 (Unii Europejskiej / EN) Właściwości materiału

Inne oznaczenia:
Grupa materiałowa: Stopy żelaza / Stale konstrukcyjne
Kraj/Norma: Unii Europejskiej / EN

Aktualizacje danych

Najnowsza Aktualizacja: 2020-03
Całkowita liczba aktualizacji: 2
Historia aktualizacji:
2019-03

Właściwości Mechaniczne

Temperatura

0 - 30°C
Właściwość/ Wartość
Wytrzymałość na rozciąganie 600 MPa pokaż szczegóły
Twardość Brinella (HB) 156 — 255 pokaż szczegóły
Wielkość ziarna Stal drobnoziarnista powinna mieć wielkość ziarna austenitu 5 lub drobniejszą. Pobieranie próbek i przygotowanie próbek powinno być zgodne z ISO 643. Wielkość ziarna powinna być określona na podstawie próbki nawęglonej. Nawęglanie należy przeprowadzić przez utrzymywanie próbki w proszku nawęglającym w temperaturze 950°C ± 10°C przez 6 godzin. Zazwyczaj odbywa się to poprzez utrzymywanie komory nawęglającej w temperaturze 950°C ± 10°C przez 8 godzin, wliczając okres wstępnego nagrzewania. W większości przypadków uzyskuje się warstwę nawęgloną o grubości około 1 mm. pokaż szczegóły
Wytrzymałość na rozciąganie 87 ksi pokaż szczegóły
Twardość Brinella (HB) 156 — 255 pokaż szczegóły
Wielkość ziarna Stal drobnoziarnista powinna mieć wielkość ziarna austenitu 5 lub drobniejszą. Pobieranie próbek i przygotowanie próbek powinno być zgodne z ISO 643. Wielkość ziarna powinna być określona na podstawie próbki nawęglonej. Nawęglanie należy przeprowadzić przez utrzymywanie próbki w proszku nawęglającym w temperaturze 950°C ± 10°C przez 6 godzin. Zazwyczaj odbywa się to poprzez utrzymywanie komory nawęglającej w temperaturze 950°C ± 10°C przez 8 godzin, wliczając okres wstępnego nagrzewania. W większości przypadków uzyskuje się warstwę nawęgloną o grubości około 1 mm. pokaż szczegóły

Właściwości Fizyczne

Temperatura

0 - 30°C
Właściwość/ Wartość
Moduł sprężystości 190 — 210 GPa pokaż szczegóły
Gęstość 7.67 — 7.86 kg/dm³ pokaż szczegóły
Współczynnik Poissona 0.27 — 0.3 pokaż szczegóły
Moduł sprężystości 27.6 E+03 — 30.5 E+03 ksi pokaż szczegóły
Gęstość 0.277 — 0.284 lb/in³ pokaż szczegóły
Współczynnik Poissona 0.27 — 0.3 pokaż szczegóły

Skład Chemiczny

Kryteria
Wartość
Jednostka
CAS numer
Kryteria
C
Wartość
0,24 – 0,31
Jednostka
%
CAS numer
7440-44-0
Kryteria
Cr
Wartość
0,90 – 1,20
Jednostka
%
CAS numer
7440-47-3
Kryteria
Mn
Wartość
0,60 – 0,90
Jednostka
%
CAS numer
7439-96-5
Kryteria
P
Wartość
val1
Pełny dostęp do danych wymaga bezpłatnego okresu próbnego. Zarejestruj się za darmo
Jednostka
%
CAS numer
7723-14-0
Kryteria
S
Wartość
val1
Pełny dostęp do danych wymaga bezpłatnego okresu próbnego. Zarejestruj się za darmo
Jednostka
%
CAS numer
7704-34-9
Kryteria
Si
Wartość
val1
Pełny dostęp do danych wymaga bezpłatnego okresu próbnego. Zarejestruj się za darmo
Jednostka
%
CAS numer
7440-21-3

EN 10084: 2008 / Stale do nawęglania - Warunki techniczne dostawy

Obróbka cieplna

  • End quench test austenitizing at 850 ± 5°C (Time for austenitizing as a guide: 30 min minimum);<br><br>Carburizing at 880-980°C (The carburizing temperature depends on the chemical composition of the steel, the mass of the product and the carburizing medium. If the steels are direct hardened, in general, a temperature of 950°C is not exceeded. For special procedures, for example under vacuum, higher temperatures (for example 1020-1050°C) are not unusual);<br><br>Direct and simple hardening at 820-860°C (The kind of quenching agent depends on, for example the shape of the products, the cooling conditions and the amount of furnace filling. If the steels are direct hardened and if there is a danger of distortion, they should be quenched from a temperature between the core-hardening and case-hardening temperatures);<br><br>Double hardening: Core-hardening at 860-900°C and Case-hardening at 780-820°C;<br><br>Tempering at 150-200°C (Time for tempering as a guide: 1h minimum).
  • End quench test: Quench from 850°C Carburizing: 880 to 980°C; NOTE: If steels are direct hardened, in general, a carburizing temperature of 950°C is not exceeded. For special procedures, for example under vacuum, higher temperatures (for example 1020 to 1050°C) are not unusual. Core hardening: 860 to 900°C; Case hardening: 780 to 820°C; Tempering: 150 to 200°C (as a guide, for 1 hour minimum).