PROPRIETARY CPM 420 V 工具鋼（ＩＳＯ仕様）
材料グループ:
鉄合金 / 工具鋼（ＩＳＯ仕様）
国 / 規格:
PROPRIETARY
データ更新
最新情報: 2014-04
更新の総数: 1
更新履歴
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PROPRIETARY CPM 420 V 化学組成
基準
値
単位
CAS 番号
基準
C
値
2.3000
単位
%
CAS 番号
7440-44-0
基準
Cr
値
14.0000
単位
%
CAS 番号
7440-47-3
基準
Mg
値
0.5000
単位
%
CAS 番号
7439-95-4
Cromova aceros y tratamientos, Product Data Sheet,
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PROPRIETARY CPM 420 V 物理的性質
温度
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PROPRIETARY CPM 420 V 熱処理
- SOFT ANNEALING heated uniformly at a temperature of 900 °C; maintain the temperature for 2 hours and allow to cool slowly to 600 °C in the furnace at a cooling rate of max. 15 °C per hour. It is then further cooled in still air. The hardness achieved by soft annealing is approx. HB 275. STRESS RELIEVING After machining it is recommended to subject the work piece to a stress relieving process at a temperature of 600 – 700 °C for a thermal holding period of 2 hours du-ration. HARDENING is to be preheated slowly and thoroughly to a temperature of 840 - 870 °C. Further heating in the furnace continues until an austenitizing temperature of 1150 – 1180 °C is reached. The holding time after com-plete penetration amounts to 10 – 30 minutes (lower temperatures require longer soaking times). The lower end of the austenitizing temperature range should be selected to attain maximum toughness, whilst the top end of the range produces maximum wear and corrosion resistance. For CPM® 420 V we recommend hardening to be carried out in a vacuum or a protective gas. QUENCHING material can be cooled in air, in protective gas, in hot bath or in oil. To achieve maximum toughness salt bath quenching at a temperature of approx. 540 °C, followed by immediate residual quenching in still air down to less than 50 °C is recommended. In the case of heat treat-ment in a vacuum, quenching must be undertaken at a pressure of at least 5 bar down to below 40 °C. TEMPERING Immediately temper after the material has cooled down below 40 °C. CPM® 420 V is normally tempered through two tempering stages, each of 2 hours duration at 200 °C to 400 °C. If required, cooling to sub-zero temperatures can be carried out between the first and the second tem-pering cycle to fully destroy any reaustenitic formation. The first tempering process should always be concluded prior to any sub-zero cooling process.
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