SAE 1095 Aceros estructurales y de construcción

Grupo de materiales: Aleaciones Ferrosas / Aceros estructurales y de construcción
País/Estándar: Estados Unidos / SAE

Actualizaciones de datos

Última actualización: 2020-04
Número total de actualizaciones: 4
Historial de actualizaciones
2019-09 2018-10 2016-04

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SAE 1095 Composición química

Criterios
Valor
Unidad
Número CAS
Criterios
B
Valor
Killed carbon steel may be produced with a boron range of 0.0005 to 0.003% to improve hardenability (in that case, grade will be identified by inserting the letter “B” between the second and third numerals of the grade number)
Unidad
%
Número CAS
7440-42-8
Criterios
C
Valor
0.90 – 1.03
Unidad
%
Número CAS
7440-44-0
Criterios
Mn
Valor
0.30 – 0.50
Unidad
%
Número CAS
7439-96-5
Criterios
P
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7723-14-0
Criterios
Pb
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-92-1
Criterios
S
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7704-34-9

SAE J403: 2014 / Composición química de aceros al carbono SAE

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SAE 1095 Propiedades físicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Módulo de elasticidad
190 — 210 GPa
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Densidad
val1
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kg/dm³
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Coeficiente de Poisson
val1
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SAE 1095 Tratamiento Térmico

  • Preheating: Preheating until furnace stabilization in the 900 to 1200°F (482 to 649°C) range is recommended before heating parts above 1300°F (704°C) if the parts have previously been heat treated to a hardness greater than 35 HRC, have abrupt changes of section thickness, have sharp reentrant angles, have finished machined surfaces, have been welded, have been cold formed or straightened, have holes, or have sharp or only slightly-rounded notches or corners.

    Annealing: Heated to 816°C (temperatures ≥ 704°C are to be cooled at a rate not to exceed 111°C per hour to below 538°C). Soaking time (for annealing, normalizing and austenitizing) is specified below. Air cooled to ambient temperature. Isothermal annealing treatments may be used provided equivalent hardness is obtained (heated to annealing temperature, soaked for the time specified above, cooled to a temperature below the critical, held for sufficient time to complete transformation, and air cooled to ambient temperature).

    Subcritical annealing: When required, subcritical annealing shall be accomplished prior to hardening by heating to a set temperature between 1150 and 1250°F (621 and 677°C). Cooling to ambient temperature.

    Pre-hardening stress relief: When required, pre-hardening stress relieving shall be done in accordance with AMS2759/11 prior to hardening by heating to a set temperature between 1000 and 1250°F (538 to 677°C). Cooling to ambient temperature.

    Normalizing: Heated to 843°C. Circulated air or atmosphere is recommended for thicknesses greater than 76 mm. Normalizing may be followed by tempering or subcritical annealing. Parts should be spheroidize annealed before hardening.

    Hardening (austenitizing and quenching): Heated to 802°C. The parts shall be cooled to or below the quenchant temperature or to a temperature low enough to achieve complete transformation, before tempering. Hardening quenchant should be oil or polymer. Prior to initial tempering parts may be snap tempered for 2 hours minimum at a temperature, usually 400°F (204°C), that is lower than the tempering temperature. Welded parts, and brazed parts with a brazing temperature above the normalizing temperature, shall be normalized before hardening. For welded or brazed alloys that are not normalized, the parts shall be annealed. Welded parts should be preheated. Parts identified as damage tolerant, maintenance critical, or fracture critical shall be in the normalized condition before hardening, unless the alloy is not normalized, in which case the part shall be annealed.

    Tempering: Parts should be tempered within two hours of quenching. Suggested tempering temperatures:
    for TS 621-862 MPa, HRB ≥ 91, HRC = 26 and oil or polymer quenchant is 677°C
    for TS 862-1034 MPa, HRC 26-34 and oil and polymer quenchant is 621°C
    for TS 1034-1172 MPa, HRC 33-38 and oil or polymer quenchant is 538°C
    for TS 1103-1241 MPa, HRC 36-40 and oil or polymer quenchant is 482°C
    for TS 1241-1379 MPa, HRC 40-43 and oil or polymer quenchant is 427°C
    for TS 1379-1517, HRC 43-46 and oil or polymer quenchant is 371°C
    Soaking time shall be not less than 2 hours plus 1 hour additional for each inch (25 mm) of thickness or fraction thereof greater than 1 inch (25 mm). Thickness is defined in AMS2759. When load thermocouples are used, the soak time shall be 2 to 3 hours. Multiple tempering cycles are permitted. When multiple tempering cycles are required, parts shall be cooled to ambient temperature between tempering treatments. When tempering cannot be started within 4 hours from the end of quenching, parts shall be snap tempered for 2 hours minimum at a temperature that is lower than the final tempering set temperature, usually 400°F (204°C). For parts having minimum tensile strength below 180 ksi (1241 MPa), straightening may be accomplished cold without stress relieving. For parts hardened and tempered to minimum tensile strength of 180 ksi (1241 MPa) and higher, straightening shall be accomplished during tempering, or by heating to not higher than 50°F (28°C) below the tempering temperature. Hot or warm straightening after tempering shall be followed by stress relieving. It is permissible to retemper at a temperature not higher than the last tempering temperature after straightening during tempering.

    Soak time for annealing, normalizing, and austenitizing:

    t ≤ 6.35 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 25 minutes or 18 minutes (salt)
    6.35 < t ≤ 12.70 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 45 minutes or 35 minutes (salt)
    12.70 < t ≤ 25.40 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 1 hour or 40 minutes (salt)
    25.40 < t ≤ 38.10 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 1 hour and 15 minutes or 45 minutes (salt)
    38.10 < t ≤ 50.80 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 1 hour and 30 minutes or 50 minutes (salt)
    50.80 < t ≤ 63.50 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 1 hour and 45 minutes or 55 minutes (salt)
    63.50 < t ≤ 76.20 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 2 hours or 1 hour (salt)
    76.20 < t ≤ 88.90 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 2 hours and 15 minutes or 1 hour and 5 minutes (salt)
    88.90 < t ≤ 101.60 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 2 hours and 30 minutes or 1 hour and 10 minutes (salt)
    101.60 < t ≤ 114.30 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 2 hours and 45 minutes or 1 hour and 15 minutes (salt)
    114.30 < t ≤ 127.00 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 3 hours or 1 hour and 20 minutes (salt)
    127.00 < t ≤ 203.20 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 3 hours and 30 minutes or 1 hour and 40 minutes (salt)
    > 203.20 mm, minimum soak time is 4 hours and 30 minutes for every 76 mm or increment of 76 mm greater than 203 mm (air or atmosphere) or 2 hours plus 20 minutes for every 76 mm or increment of 76 mm greater than 203 mm (salt)

    Thickness is the minimum dimension of the heaviest section of the part.
    Parts coated with copper plate or similar reflective coatings that tend to reflect radiant heat shall have their soak time increased by at least 50%, unless load thermocouples are used. This increase does not apply to salt bath heat treating, tempering, or sub-zero processing.
    The parts shall be held for sufficient time to ensure that the center of the most massive area has reached temperature and the necessary transformation and diffusion have taken place.
    Maximum soak time at temperature shall not exceed three times the minimum soak time including time additions for copper plating or similar reflective coating.
    Longer times may be necessary for parts with complex shapes or parts that do not heat uniformly.
  • Normalized: 845-900°C; Annealed: 760-815°C; Hardened: 855-885°C, quenched in water and oil.

SAE 1095 Propiedades mecánicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Resistencia a la Tracción
680 — 1379 MPa
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Dureza Brinell (HB)
≤ 302
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Alargamiento, A
≥ 10 %
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Reducción de área
val1
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%
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Dureza de Rockwell (HR)
val1
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Límite elástico, Rp0.2
val1
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MPa
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Tamaño de grano
val1
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SAE 1095 Materiales equivalentes internacionales

Mostrando 15 de 167 resultados.

Material
Estándar
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Material
T10A
Estándar
GB
País / Productor
China
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
SA-29 1095
Estándar
ASME
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
G10950
Estándar
UNS
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
A 830 G10950
Estándar
ASTM
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
A 686 Type W1-9 Grade A
Estándar
ASTM
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
1095
Estándar
MIL
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
1095
Estándar
NBR
País / Productor
Brasil
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
A 686 Type W1-9 Grade C
Estándar
ASTM
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
1.1268
Estándar
DIN
País / Productor
Alemania
Categoría de Equivalencia
Implícito
Material
1.1274
Estándar
DIN
País / Productor
Alemania
Categoría de Equivalencia
Implícito
Material
1.1545
Estándar
DIN
País / Productor
Alemania
Categoría de Equivalencia
Implícito
Material
1090
Estándar
IRAM
País / Productor
Argentina
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
Class C10
Estándar
MIL
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
1.1274
Estándar
WL
País / Productor
Alemania
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
1.1654
Estándar
WL
País / Productor
Alemania
Categoría de Equivalencia
Oficial

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  • 167Referencias cruzadas
  • 37Composición
  • 37Propiedades mecánicas
  • 15Propiedades físicas
  • 6Tratamiento térmico
  • 10Metalografía
  • 3Maquinabilidad
  • 2Esfuerzo-Deformación
  • 1Conformabilidad
  • -Fatiga
  • -Fractura
  • -Bicho raro
  • -Uniones
  • -Revestimientos
  • 44Dimensiones
  • -Tribología
  • -Corrosión
  • -Envejecimiento
  • -Resistencia a la intemperie
  • -Irradiación
  • 111Proveedores Totales