PROPRIETARY CarTech Micro-Melt 20-4 Alloy Nichtrostende Stähle

Materialgruppe: Eisen-Legierungen / Nichtrostende Stähle
Land/Norm: PROPRIETARY

Datenaktualisierungen

Neueste Aktualisierung: 2019-07
Gesamtzahl der Aktualisierungen: 1
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PROPRIETARY CarTech Micro-Melt 20-4 Alloy Chemische Zusammensetzung

Kriterien
Wert
Einheit
CAS Nummer
Kriterien
C
Wert
1.90
Einheit
%
CAS Nummer
7440-44-0
Kriterien
Cr
Wert
20.00
Einheit
%
CAS Nummer
7440-47-3
Kriterien
Fe
Wert
Gleichgewicht
Einheit
%
CAS Nummer
7439-89-6
Kriterien
Mn
Wert
val1
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Einheit
%
CAS Nummer
7439-96-5
Kriterien
Mo
Wert
val1
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Einheit
%
CAS Nummer
7439-98-7
Kriterien
Si
Wert
val1
Vollständige Daten verfügbar mit kostenlosem Zugriff Vollständige Werkstoffdaten anzeigen
Einheit
%
CAS Nummer
7440-21-3
Kriterien
V
Wert
val1
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Einheit
%
CAS Nummer
7440-62-2
Kriterien
W
Wert
val1
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Einheit
%
CAS Nummer
7440-33-7

Carpenter Technology Corporation, Product Data Sheets,

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PROPRIETARY CarTech Micro-Melt 20-4 Alloy Physikalische Eigenschaften

Temperatur

Eigenschaft / Wert
Elastizitätsmodul
190 — 215 GPa
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Wärmeleitfähigkeit
14 W/(m∙°C)
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Dichte
7.61 — 8.1 kg/dm³
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Poissonzahl
val1
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PROPRIETARY CarTech Micro-Melt 20-4 Alloy Wärmebehandlung

  • Annealing: Heat slowly at a rate not exceeding 222°C/h (400°F/h) to 1016-1038°C (1860-1900°F) and hold at temperature for the longer of 4h minimum or 1h/in. of maximum thickness. Following soaking, cool slowly in the furnace at a rate not to exceed 17°C/h (30°F/h) to 538°C (1000°F), after which the part may be air cooled to room temperature.

    Hardening: Preheat at 760-788°C (1400-1450°F) and equalize. After preheating, rapidly heat to 1066-1149°C (1950-2100°F) when using salt or atmosphere controlled furnaces and 1121-1177°C (2050-2150°F) when using vacuum furnaces. Soak at the austenitizing temperature for 30 minutes and then quench.

    Quenching: Quenching can entail the use of pressurized gas in a vacuum furnace, warm oil or neutral salt.

    When treating in a vacuum furnace, the inert pressurized gas should be a minimum of 4 bars. A quench rate of approximately 222°C/min (400°F/min) to a temperature < 538°C (1000°F) is necessary to insure the attainment of optimum properties.

    When quenching using warm oil, quench until the part is black, about 482°C (900°F), then continue cooling in air to room temperature.

    When quenching using neutral salt, quench the tool into a salt bath maintained at 538°C (1000°F), equalize the part, then continue cooling in still air to room temperature.

    When quenching using inert pressurized gas in a vacuum furnace, the time in the gas-quenching medium will depend on the size of the relevant work piece and furnace parameters.

    Large complex parts should be preheated using a multi-step process that would entail equalizing just below Ac1, heating slowly (14°C/h (25°F/h)) through the Ac1 - Ac3 range, equalizing just above Ac3 and then rapidly heating to the austenitizing temperature.

    Cold treatment: When austenitizing at temperatures > 1149°C (2100°F), a cryogenic or refrigeration treatment is suggested after quenching to reduce the presence of retained austenite. After quenching from the austenitizing temperature to 51-66°C (125-150°F) cool the part to -73°C (-100°F) and hold at this temperature for 1 hour. Remove the part from the cooling medium and allow it to warm to room temperature in still air.

    Stress relieving: To relieve stresses of machining, heat slowly at 649-704°C, hold for a minimum of 2 hours at temperature, cool slowly and uniformly at about 427°C (800°F), then cool in still air.

    Tempering: Tools should be tempered immediately after completion of quenching or after completion of quenching and cryogenic treatment. The typical tempering range for this alloy is 204-399°C (400-750°F). Tools should be soaked at temperature for the greater of 1h per 25.4 mm (1 inch) or 2 hours minimum, and then cooled to room temperature in still air. Parts should never be tempered between 427-583°C (800-1100°F) since both the corrosion resistance and toughness will be severely degraded due to excessive carbide precipitation.

PROPRIETARY CarTech Micro-Melt 20-4 Alloy Mechanische Eigenschaften

Temperatur

Eigenschaft / Wert
Brinell-Härte (HB)
≤ 280
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Rockwell-Härte (HR)
≤ 62
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PROPRIETARY CarTech Micro-Melt 20-4 Alloy Internationale Werkstoffäquivalente

Anzeige von 1 von 2 Ergebnissen.

WERKSTOFF
NORM
LAND / HERSTELLER
ÄQUIVALENZKATEGORIE
WERKSTOFF
CarTech CTS 204P Alloy
NORM
Proprietär
LAND / HERSTELLER
ÄQUIVALENZKATEGORIE
Zusammensetzung 100%

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  • 2Querverweise
  • 8Zusammensetzung
  • 44Mechanische Eigenschaften
  • 11Physikalische Eigenschaften
  • 1Wärmebehandlung
  • -Metallographie
  • -Zerspanbarkeit
  • -Spannung-Dehnung
  • -Umformbarkeit
  • -Ermüdung
  • -Fraktur
  • -Schleicher
  • -Verbindungen
  • -Beschichtungen
  • -Abmessungen
  • -Tribologie
  • -Korrosion
  • -Alterung
  • -Witterungsbeständigkeit
  • -Bestrahlung
  • 2Gesamtzahl der Lieferanten