SAE Ferrium S53 Bau- und Konstruktionsstähle

Materialgruppe: Eisen-Legierungen / Bau- und Konstruktionsstähle

Land/Norm: Vereinigte Staaten / SAE

Datenaktualisierungen

Neueste Aktualisierung: 2026-03

Gesamtzahl der Aktualisierungen: 7

Aktualisierungsverlauf

2025-01 2021-07 2020-11 2019-04 2017-11 2017-08

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SAE Ferrium S53 Chemische Zusammensetzung

Kriterien

Wert

Einheit

CAS Nummer

Kriterien

Wert

≤ 0.01

Einheit

CAS Nummer

7429-90-5

Kriterien

Wert

0.19 – 0.23

Einheit

CAS Nummer

7440-44-0

Kriterien

Wert

13.50 – 14.50

Einheit

CAS Nummer

7440-48-4

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7440-47-3

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7439-96-5

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7439-98-7

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7727-37-9; 17778-88-0

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7440-02-0

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7782-44-7; 17778-80-2

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7723-14-0

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7704-34-9

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7440-21-3

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7440-32-6

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7440-62-2

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7440-33-7

SAE AMS 5922D: 2024 / Steel, Corrosion-Resistant, Bars, Forgings and Forging Stock 10Cr - 5.5Ni - 14Co - 2Mo - 1W (0.19-0.23C), Premium Aircraft Quality, Vacuum Induction Melted, Vacuum Arc Remelted, Normalized and Annealed

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SAE Ferrium S53 Physikalische Eigenschaften

Temperatur

0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C ≥ 300°C

Eigenschaft / Wert

Kompressionsmodul

212 GPa

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Elastizitätsmodul

190 — 210 GPa

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Dichte

val1 kg/dm³

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Poissonzahl

val1

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SAE Ferrium S53 Wärmebehandlung

1) Normalized by heating to 1079 ± 14°C (1975 ± 25°F), holding at the selected temperature for a time commensurate with section thickness, 60 minutes minimum, cooling in air to room temperature, cooling to -73°C (-100°F) or lower, holding at temperature for a minimum of 60 minutes, and air warming to room temperature, and annealed by heating to 679 ± 14°C (1255 ± 25°F), holding at temperature for 8 hours +2 hours, -0.5 hour, and cooling in air to room temperature.

2) Normalized by heating to 1079°C ± 14°C (1975°F ± 25°F) and holding at the selected temperature for a time commensurate with section thickness for a minimum of 60 minutes, cooling to 10°C (50°F) or lower and holding for a minimum of 4 hours. Annealed by heating to 679°C ± 14°C (1255°F ± 25°F) and holding at temperature for 8 hours (+2 hours, -0.5 hour), cooling in air to room temperature, cooling to 10°C (50°F) or lower and holding for a minimum of 4 hours, re-annealed by heating to 679°C ± 14°C (1255°F ± 25°F) and holding at temperature for 8 hours (+2 hours, -0.5 hour), cooling in air to room temperature.
Final heat treatment condition:
Aged: Solution heat treating at 1085°C (1985°F); Air, Oil, Polymer, PPGQ; Within 8 hours of quenching, cooling to -68°C (-90°F), or colder for 1 hour per 25.4 mm of thickness or fraction thereof, and warm to ambient; Aging: 501°C (934°F) for 180 ± 30 minutes, followed by quenching in oil, polymer, or PPGQ within 30 minutes to below 49°C (120°F). Within 8 hours subzero cool at -73°C (-100°F) or lower for 1 hour minimum and then let warm in air to a minimum of 24°C (75°F). Re-age at 482°C (900°F) for 12 hours (-1, +2 hours) and air cool.
All parts shall be in the normalized or normalized and annealed condition prior to solution annealing.

Air refers to ambient air. When vacuum furnaces are used for heat treating, cooling in the backfilling gas is acceptable where cooling in still air or air cool is specified.
If hardness exceeds the maximum specified, parts may be re-aged at the same or higher temperatures for a time not to exceed given values to obtain the required hardness.
To produce a lower hardness for pretested material, a set temperature up to 6°C (10°F) higher than specified may be used.
Soaking time for solution heat treatment is depending on thickness of the products.
Tolerance for soaking time shall be +10, -0 minutes for 30 minute ages; +15, -0 minutes for 1 hour ages; +30 minutes, -0 minutes for longer ages.
For sub-zero treatments, interruptions of the soaking period are permitted. The total soak time shall not include any time when the temperature is greater than -68°C (-90°F) due to interruptions.

Normalizing at 1080°C (1976°F); Cooling to ambient temperature after normalizing and cooling to -68°C (-90°F) or colder and for 1 hour minimum per 25.4 mm of thickness or fraction thereof; Soaking (soaking time is depending on thickness of the products); Air or gas cooling in a vacuum furnace, or atmosphere cooling to ambient;
Annealing at 680°C (1256°F); Soaking minimum 8 hours; Air or gas cooling in a vacuum furnace, or atmosphere cooling to ambient.
Annealing is performed to facilitate machining.

SAE Ferrium S53 Mechanische Eigenschaften

Temperatur

0 - 30°C

Eigenschaft / Wert

Zugfestigkeit

≥ 1930.5 MPa

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Brinell-Härte (HB)

≤ 372

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Druckfestigkeit

val1 MPa

Alle Details anzeigen

Dehnung, A

≥ 11 %

Alle Details anzeigen

Rockwell-Härte (HR)

val1

Alle Details anzeigen

Streckgrenze, Rp0.2

val1 MPa

Alle Details anzeigen

Korngröße

val1

Alle Details anzeigen

Brucheinschnürung

val1 %

Alle Details anzeigen

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SAE Ferrium S53 Internationale Werkstoffäquivalente

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WERKSTOFF

NORM

LAND / HERSTELLER

ÄQUIVALENZKATEGORIE

WERKSTOFF

S10500

NORM

UNS

LAND / HERSTELLER

Vereinigte Staaten

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Offiziell

Die Äquivalenzkategorien basieren auf dem Vergleich der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften – prüfen Sie stets die Eignung anhand der für Ihre Anwendung geltenden Spezifikation.

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2Querverweise

15Zusammensetzung
22Mechanische Eigenschaften
35Physikalische Eigenschaften
2Wärmebehandlung
-Metallographie
-Zerspanbarkeit

5Spannung-Dehnung
-Umformbarkeit
-Ermüdung
6Fraktur
-Schleicher

-Verbindungen
-Beschichtungen
28Abmessungen
-Tribologie

-Korrosion
-Alterung
-Witterungsbeständigkeit
-Bestrahlung

1Gesamtzahl der Lieferanten