PROPRIETARY Pyromet Alloy 355 Nichtrostende Stähle

Materialgruppe: Eisen-Legierungen / Nichtrostende Stähle
Land/Norm: PROPRIETARY

Datenaktualisierungen

Neueste Aktualisierung: 2016-02
Gesamtzahl der Aktualisierungen: 2
Aktualisierungsverlauf
2014-07

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PROPRIETARY Pyromet Alloy 355 Chemische Zusammensetzung

Kriterien
Wert
Einheit
CAS Nummer
Kriterien
C
Wert
0.1000 – 0.1500
Einheit
%
CAS Nummer
7440-44-0
Kriterien
Cr
Wert
15.0000 – 16.0000
Einheit
%
CAS Nummer
7440-47-3
Kriterien
Fe
Wert
Gleichgewicht
Einheit
%
CAS Nummer
7439-89-6
Kriterien
Mn
Wert
val1
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Einheit
%
CAS Nummer
7439-96-5
Kriterien
Mo
Wert
val1
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Einheit
%
CAS Nummer
7439-98-7
Kriterien
N
Wert
val1
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Einheit
%
CAS Nummer
7727-37-9; 17778-88-0
Kriterien
Ni
Wert
val1
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Einheit
%
CAS Nummer
7440-02-0
Kriterien
P
Wert
val1
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Einheit
%
CAS Nummer
7723-14-0
Kriterien
S
Wert
val1
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Einheit
%
CAS Nummer
7704-34-9
Kriterien
Si
Wert
val1
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Einheit
%
CAS Nummer
7440-21-3

Carpenter Technology Corporation, Product Data Sheets,

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PROPRIETARY Pyromet Alloy 355 Physikalische Eigenschaften


Temperatur

Eigenschaft / Wert
Elastizitätsmodul
190 — 215 GPa
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Elektrischer Widerstand
val1
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Ω∙mm²/m
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Dichte
val1
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kg/dm³
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Elektrische Leitfähigkeit
val1
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S/m
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Wärmekapazität
val1
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J/(kg∙°C)
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Poissonzahl
val1
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PROPRIETARY Pyromet Alloy 355 Wärmebehandlung


  • Glühen: Bis 1850 / 1900° F (1024 / 1038° C) erwärmen und schnell kühlen Härten: Die Legierung kann entweder durch Sub-Zero Kühlung oder durch doppeltes Auslagern gehärtet werden. Härten durch Sub-Zero Kühlung führt zu höherer Festigkeit als doppeltes Auslagern. "Konditionierung" der Legierung durch rasches Abkühlen von 1710 / 1750° F (932 / 954° C) vor der Härtebehandlung ist erforderlich. Doppelt Auslagern: 1350 / 1400° F (732 / 760° C) für ca. 3-4 Stunden, schnell Kühlen; 825 / 875° F (440 / 468° C) für ca. 2-3 Stunden, in Luft abkühlen. Die 1350 / 1400° F (732 / 760° C) Behandlung führt zu Hartmetallausscheidung, so dass sich das Material vollständig zu Martensit umwandelt wenn es schnell auf Raumtemperatur abgekühlt wird. Die Behandlung bei 825 / 875° F (440 / 468° C) nach der Umwandlung führt zu weiteren Verbesserungen in Festigkeit und Härte. Sub-Zero-Kühlung: Nach Konditionierung, wird die Legierung bei -100 ° F (-73 ° C) für mindestens 3 Stunden gehalten und dann gehärtet bei 850 ° F (454 ° C) für die beste Kombination aus Festigkeit und Duktilität. Wenn Anwendungen jedoch bessere Bearbeitungsmerkmale, höhere Schlagzähigkeit oder höhere Duktilität erfordern als durch Anlassen bei 850 ° F (454 ° C) erreicht werden, können Anlasstemperaturen bis 1000 ° F (538 ° C) eingesetzt werden. Optimaler Spannungsrisskorrosionswiderstand wird durch Anlassen bei 1000 ° F (538 ° C) erreicht. Ausgeglichen und übertemperiert: In dieser Variante des doppelten Auslagerns, behandeln bei 1375 / 1475° F (732 / 801° C) für 3-4 Stunden, schnelles kühlen, dann bei 1000 / 1100° F (538 / 593° C), in Luft kühlen. Diese Behandlung verleiht höhere Duktilität und geringere Härte als doppelte Auslagerung. Es ist der Zustand, in dem diese Legierung am leichtesten zu bearbeiten ist. Stangen und Knüppel sind normalerweise ausgeglichen und übertemperiert vor dem "konditionieren" zum Härten. Oberflächenzustände wie Nitrierhärten, Aufkohlung oder Entkohlung sollten vermieden werden, da sie das Ansprechen des Materials zur Aushärtung hemmen werden.

PROPRIETARY Pyromet Alloy 355 Mechanische Eigenschaften


Temperatur

Eigenschaft / Wert
Zugfestigkeit
1276 — 1517 MPa
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Dehnung, A
val1
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%
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Aufprall-Energie
val1
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J
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Brucheinschnürung
val1
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%
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Rockwell-Härte (HR)
val1
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Streckgrenze, Rp0.2
val1
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MPa
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PROPRIETARY Pyromet Alloy 355 Internationale Werkstoffäquivalente


2 von 26 Ergebnissen werden angezeigt.

WERKSTOFF
NORM
LAND / HERSTELLER
ÄQUIVALENZKATEGORIE
WERKSTOFF
NORM
Proprietär
LAND / HERSTELLER
ÄQUIVALENZKATEGORIE
Zusammensetzung 100%
WERKSTOFF
NORM
Proprietär
LAND / HERSTELLER
ÄQUIVALENZKATEGORIE
Zusammensetzung 100%

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  • 26Querverweise

  • 10Zusammensetzung
  • 75Mechanische Eigenschaften
  • 58Physikalische Eigenschaften
  • 1Wärmebehandlung
  • -Metallographie
  • -Zerspanbarkeit

  • 6Spannung-Dehnung
  • -Umformbarkeit
  • 4Ermüdung
  • -Fraktur
  • 2Schleicher

  • -Verbindungen
  • -Beschichtungen
  • -Abmessungen
  • -Tribologie

  • 7Korrosion
  • -Alterung
  • -Witterungsbeständigkeit
  • -Bestrahlung

  • 3Gesamtzahl der Lieferanten