SAE 4340 Bau- und Konstruktionsstähle

Materialgruppe: Eisen-Legierungen / Bau- und Konstruktionsstähle

Land/Norm: Vereinigte Staaten / SAE

Richtpreis:

Datenaktualisierungen

Neueste Aktualisierung: 2023-11

Gesamtzahl der Aktualisierungen: 18

Aktualisierungsverlauf

2023-03 2021-04 2020-11 2020-08 2020-06 2020-04 2019-12 2019-09 2019-01 2018-10 2018-09 2018-01 2017-05 2017-02 2016-03 2016-01 2015-12

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SAE 4340 Chemische Zusammensetzung

Kriterien

Wert

Einheit

CAS Nummer

Kriterien

Wert

0.38 – 0.43

Einheit

CAS Nummer

7440-44-0

Kriterien

Wert

0.70 – 0.90

Einheit

CAS Nummer

7440-47-3

Kriterien

Wert

≤ 0.35

Einheit

CAS Nummer

7440-50-8

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7439-96-5

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7439-98-7

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7440-02-0

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7723-14-0

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7439-92-1

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7704-34-9

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7440-21-3

SAE J 404: 2009 / Chemische Zusammensetzung wie SAE Legierungsstähle

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SAE 4340 Physikalische Eigenschaften

Temperatur

≤ 0°C 0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C ≥ 300°C

Eigenschaft / Wert

Kompressionsmodul

200 GPa

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Elastizitätsmodul

190 — 210 GPa

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Wärmeleitfähigkeit

val1 W/(m∙°C)

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Elektrischer Widerstand

val1 Ω∙mm²/m

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Dichte

val1 kg/dm³

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Elektrische Leitfähigkeit

val1 S/m

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Poissonzahl

val1

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Schubmodul

val1 GPa

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Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE)

val1 10^-6/°C

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SAE 4340 Wärmebehandlung

Vorheizen : Vorwärmen bis zur Ofenstabilisierung im Bereich von 482 bis 649°C (900 bis 1200°F) wird empfohlen, bevor Teile über 704°C (1300°F) erwärmt werden, wenn die Teile zuvor auf eine Härte von mehr als 35 HRC wärmebehandelt wurden, abrupte Änderungen der Querschnittsdicke aufweisen, scharfe einspringende Winkel haben, fertig bearbeitete Oberflächen aufweisen, geschweißt wurden, kaltgeformt oder gerichtet wurden, Löcher aufweisen oder scharfe oder nur leicht gerundete Kerben oder Ecken haben.

Glühen: Auf 843°C erhitzt (Temperaturen ≥ 704°C sind mit einer Geschwindigkeit abzukühlen, die 111°C pro Stunde nicht unter 427°C überschreitet). Die Haltezeit (zum Anlassen, Normalisieren und Austenitisieren) ist unten angegeben. Luftfgekühlt auf Umgebungstemperatur. Isotherme Glühbehandlungen können angewendet werden, vorausgesetzt, es wird eine äquivalente Härte erhalten (auf Glühtemperatur erhitzt, für die oben angegebene Zeit gehalten, auf eine Temperatur unter dem kritischen Wert abgekühlt, ausreichend lange gehalten, um die Umwandlung abzuschließen, und an Luft auf Umgebungstemperatur abgekühlt).

Unterkritisches Tempern : Bei Bedarf muss vor dem Aushärten ein unterkritisches Anlassen durch Erhitzen auf eine eingestellte Temperatur zwischen 621 und 677°C (1150 und 1250 ° F) durchgeführt werden. Abkühlen auf Umgebungstemperatur.

Spannungshärtung vor dem Härten : Bei Bedarf muss der Spannungsabbau vor dem Härten gemäß AMS2759 / 11 vor dem Härten durch Erhitzen auf eine eingestellte Temperatur zwischen 538 und 677°C (1000 und 1250 ° F) erfolgen. Abkühlen auf Umgebungstemperatur.

Normalisieren : Auf 899°C erhitzt. Umluft oder Atmosphäre wird für Dicken über 76 mm empfohlen. Auf das Normalisieren kann ein Anlassen oder ein unterkritisches Glühen folgen.

Härten (Austenitisieren und Abschrecken): Auf 816-843°C erhitzt, ist jeder Sollwert innerhalb dieses Bereichs akzeptabel. Die Teile müssen vor dem Anlassen auf oder unter die Abschrecktemperatur oder auf eine Temperatur abgekühlt werden, die niedrig genug ist, um eine vollständige Umwandlung zu erreichen. Als Abschreckmittel sollte Öl oder Polymer verwendet werden. Vor dem ersten Anlassen können die Teile mindestens 2 Stunden lang bei einer Temperatur, normalerweise 400°F (204°C), die niedriger ist als die Anlasstemperatur, angelassen werden. Geschweißte Teile und gelötete Teile mit einer Löttemperatur über der Normalisierungstemperatur müssen vor dem Aushärten normalisiert werden. Bei geschweißten oder gelöteten Legierungen, die nicht normalisiert sind, müssen die Teile geglüht werden. Geschweißte Teile sollten vorgewärmt werden. Teile, die als beschädigungstolerant, wartungskritisch oder bruchkritisch identifiziert wurden, müssen sich vor dem Aushärten im normalisierten Zustand befinden, es sei denn, die Legierung ist nicht normalisiert. In diesem Fall muss das Teil geglüht werden.

Anlassen : Teile sollten innerhalb von zwei Stunden nach dem Abschrecken angelassen werden. Empfohlene Anlasstemperaturen:
für TS 862-1034 MPa, HRC 26-34 und Öl- oder Polymerabschreckmittel 649°C
für TS 1034-1172 MPa, HRC 33-38 und Öl- oder Polymerabschreckmittel 593°C
für TS 1103-1241 MPa, HRC 36-40 und Öl- oder Polymerabschreckmittel beträgt 552°C
für TS 1241-1379 MPa, HRC 40-43 und Öl- oder Polymerabschreckmittel 496°C.
für TS 1379-1517 MPa, HRC 43-46 und Öl- oder Polymerabschreckmittel beträgt 441°C (mindestens zwei Anlassvorgänge erforderlich).
Stahl wird für andere TS-Bereiche nicht empfohlen.
Vorgeschlagene ungefähre Anlasstemperaturen basierend auf der Härte im abgeschreckten Zustand :
für TS 965-1103 MPa: HRC 47-49 ist 538°C, HRC 50-52 ist 566°C, HRC 53-55 ist 593°C, HRC 56-58 ist 635°C, für HRC ≥ 59 ist 663°C
für TS 1034-1172 MPa: HRC 47-49 ist 496°C, HRC 50-52 524°C, HRC 53-55 ist 552°C, HRC 56-58 ist 593°C, HRC ≥ 59 ist 621°C
für TS 1103- 1241MPa: HRC 50-52 482°C, HRC 53-55 ist 524°C, HRC 56-58 ist 566°C, für HRC ≥ 59 ist 593°C
für TS 1172-1310 MPa: HRC 50-52 ist 454°C, HRC 53-55 ist 496°C, HRC 56-58 ist 538°C, für HRC ≥ 59 ist 566°C
für TS 1241-1379 MPa: HRC 50-52 ist 427°C, HRC 53-55 ist 468°C, HRC 56-58 ist 510°C, für HRC ≥ 59 ist 538°C
für TS 1310-1448 MPa: HRC 50-52 ist 385°C, HRC 53-55 ist 427°C, HRC 56-58 ist 482°C, für HRC ≥ 59 ist 524°C
für TS 1379-1517 MPa: HRC 53-55 ist 399°C, HRC 56-58 ist 454°C, für HRC ≥ 59 ist 510°C (mindestens zwei Anlassvorgänge erforderlich).
Stahl wird für andere Härtebereiche nicht empfohlen.
Die Haltezeit muss mindestens 2 Stunden plus 1 Stunde zusätzlich für jedes Zoll (25 mm) Dicke oder Bruchteil davon größer als 1 Zoll (25 mm) betragen. Die Dicke ist in AMS2759 definiert. Bei Verwendung von Lastthermoelementen beträgt die Haltezeit 2 bis 3 Stunden. Es sind mehrere Anlasszyklen zulässig. Wenn mehrere Anlasszyklen erforderlich sind, müssen die Teile zwischen den Anlassvorgängen auf Umgebungstemperatur abgekühlt werden. Wenn das Anlassen nicht innerhalb von 4 Stunden nach dem Ende des Abschreckens gestartet werden kann, müssen die Teile mindestens 2 Stunden lang bei einer Temperatur, die niedriger als die endgültige Temperatur des Anlasstests ist, normalerweise 400 ° F (204°C), schnell angelassen werden. Bei Teilen mit einer Mindestzugfestigkeit unter 1241 MPa (180 ksi) kann das Richten kalt ohne Spannungsabbau durchgeführt werden. Bei Teilen, die auf eine Mindestzugfestigkeit von 1241 MPa (180 ksi) und höher gehärtet und angelassen sind, muss das Richten während des Anlassens oder durch Erhitzen auf nicht mehr als 28°C (50 ° F) unter die Anlasstemperatur erfolgen. Nach dem Heiß- oder Warmglätten nach dem Anlassen muss die Spannung abgebaut werden. Es ist zulässig, bei einer Temperatur, die nicht höher als die letzte Anlasstemperatur ist, nach dem Richten während des Anlassens erneut anzulassen.

Haltezeit zum Anlassen, Normalisieren und Austenitisieren :

t ≤ 6,35 mm, minimale Haltezeit (Luft oder Atmosphäre) beträgt 25 Minuten oder 18 Minuten (Salz)
6,35 12,70 25,40 38,10 50,80 63,50 76,20 88,90 101,60 114,30 127,00 > 203,20 mm, die minimale Haltezeit beträgt 4 Stunden und 30 Minuten pro 76 mm oder Inkrement von 76 mm größer als 203 mm (Luft oder Atmosphäre) oder 2 Stunden plus 20 Minuten pro 76 mm oder Inkrement von 76 mm größer als 203 mm (Salz)

Die Dicke ist die Mindestabmessung des dicksten Abschnitts des Teils.
Bei Teilen, die mit Kupferplatten oder ähnlichen reflektierenden Beschichtungen beschichtet sind und dazu neigen, Strahlungswärme zu reflektieren, muss die Haltezeit um mindestens 50% erhöht werden, sofern keine Lastthermoelemente verwendet werden. Diese Erhöhung gilt nicht für die Wärmebehandlung, das Anlassen oder die Verarbeitung unter Null im Salzbad.
Die Teile müssen ausreichend lange gehalten werden, um sicherzustellen, dass das Zentrum des massereichsten Bereichs die Temperatur erreicht hat und die erforderliche Umwandlung und Diffusion stattgefunden hat.
Die maximale Haltezeit bei Temperatur darf das Dreifache der minimalen Haltezeit einschließlich der Zeitzusätze für die Verkupferung oder eine ähnliche reflektierende Beschichtung nicht überschreiten.
Bei Teilen mit komplexen Formen oder Teilen, die sich nicht gleichmäßig erwärmen, können längere Zeiten erforderlich sein.

Annealing temperature: 843°C (1550°F), cool at a rate not to exceed 111°C (200°F) per hour to below 427°C (800°F). Normalizing temperature: 899°C (1650°F); Austenitizing temperature: 816 - 843°C (1500 - 1550°F). Hardening quenchant: oil, polymer, inert gas. (Marquenching in a nitrate/nitrite salt bath, oil bath, or alternate quenchant operated at a set temperature applicable to the alloys processed is permitted. The parts shall be in the marquenching bath only for sufficient time to stabilize the parts at the bath temperature, but not less than 2 minutes, followed by cooling to approximately ambient temperature. Salt residues shall be removed by a hot water rinse before air tempering).
Tempering: 218 - 254°C (425 - 490°F), at least two tempering operations are required.
All parts, shall be in one of the following conditions prior to austenitizing: normalized, normalized or tempered or hardened. If those parts have been normalized only without tempering or overaging, they shall be preheated before exposure to the austenitizing temperature.

SAE 4340 Mechanische Eigenschaften

Temperatur

≤ 0°C 0 - 30°C

Eigenschaft / Wert

Zugfestigkeit
≥ 677.5 MPa

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Brinell-Härte (HB)
187 — 322

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Dehnung, A
val1
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%

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Druckfestigkeit
val1
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MPa

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Korngröße
val1
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Aufprall-Energie
val1
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J

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Brucheinschnürung
val1
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%

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Rockwell-Härte (HR)
val1
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Streckgrenze, Rp0.2
val1
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MPa

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WERKSTOFF

NORM

LAND / HERSTELLER

ÄQUIVALENZKATEGORIE

WERKSTOFF

SNB 24-1

NORM

JIS

LAND / HERSTELLER

Japan

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Offiziell

WERKSTOFF

SNCM439

NORM

JIS

LAND / HERSTELLER

Japan

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Offiziell

WERKSTOFF

G43400

NORM

UNS

LAND / HERSTELLER

Vereinigte Staaten

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Offiziell

WERKSTOFF

40Ni6Cr4Mo3

NORM

IS

LAND / HERSTELLER

Indien

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Offiziell

WERKSTOFF

40Ni2Cr1Mo28

NORM

IS

LAND / HERSTELLER

Indien

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Offiziell

WERKSTOFF

G43406

NORM

UNS

LAND / HERSTELLER

Vereinigte Staaten

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Offiziell

WERKSTOFF

J24060

NORM

UNS

LAND / HERSTELLER

Vereinigte Staaten

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Offiziell

WERKSTOFF

A 646 Grade 4340

NORM

ASTM

LAND / HERSTELLER

Vereinigte Staaten

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Offiziell

WERKSTOFF

EN 24

NORM

B.S.

LAND / HERSTELLER

Vereinigtes Königreich

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Offiziell

WERKSTOFF

SNB 24-1

NORM

KS

LAND / HERSTELLER

Korea

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Offiziell

WERKSTOFF

SNB 24-2

NORM

KS

LAND / HERSTELLER

Korea

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Offiziell

WERKSTOFF

SNB 24-3

NORM

KS

LAND / HERSTELLER

Korea

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Offiziell

WERKSTOFF

SNB 24-4

NORM

KS

LAND / HERSTELLER

Korea

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Offiziell

WERKSTOFF

SNB 24-5

NORM

KS

LAND / HERSTELLER

Korea

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Offiziell

WERKSTOFF

4340

NORM

NBR

LAND / HERSTELLER

Brasilien

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Offiziell

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408Querverweise

76Zusammensetzung

219Mechanische Eigenschaften

68Physikalische Eigenschaften

27Wärmebehandlung

18Metallographie

3Zerspanbarkeit

34Spannung-Dehnung

2Umformbarkeit

32Ermüdung

3Fraktur

-Schleicher

1Verbindungen

-Beschichtungen

97Abmessungen

-Tribologie

2Korrosion

1Alterung

-Witterungsbeständigkeit

-Bestrahlung

339Gesamtzahl der Lieferanten