EN 1.5752 Yapısal ve konstrüksiyon çelikleri

Malzeme grubu: Demir Alaşımlar / Yapısal ve konstrüksiyon çelikleri

Ülke/Standart: Avrupa Birliği / EN

Veri güncellemeleri

Son Güncelleme: 2020-12

Toplam güncelleme sayısı: 3

Güncelleme Geçmişi

2019-06 2019-03

Bu malzemenin 231 özelliği vardır - burada yalnızca bir alt kümesi gösterilmektedir.

Sıcaklıklar ve koşullar genelinde ayrıntılı değerler de dahil olmak üzere tam malzeme özelliklerinin kilidini açın.

EN 1.5752 Kimyasal bileşim

Kriterler

Değer

Birim

CAS numarası

Kriterler

Değer

0,14 – 0,20

Birim

CAS numarası

7440-44-0

Kriterler

Değer

0,60 – 0,90

Birim

CAS numarası

7440-47-3

Kriterler

Değer

0,40 – 0,70

Birim

CAS numarası

7439-96-5

Kriterler

Değer

val1

Birim

CAS numarası

7440-02-0

Kriterler

Değer

val1

Birim

CAS numarası

7723-14-0

Kriterler

Değer

val1

Birim

CAS numarası

7704-34-9

Kriterler

Değer

val1

Birim

CAS numarası

7440-21-3

EN 10084: 2008 / Sementasyon Çelikleri- Teknik Teslim Şartları

Tam malzeme performans verilerini mi arıyorsunuz?

EN 1.5752 Fiziksel özellikler

Sıcaklık

0 - 30°C

Özellik / Değer

Elastisite Modülü

190 — 210 GPa

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Yoğunluk

7.67 — 7.86 kg/dm³

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Poisson Katsayısı

0.27 — 0.3

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Bu malzemenin 231 özelliği vardır - burada yalnızca bir alt kümesi gösterilmektedir.

Sıcaklık ve koşullar genelinde ayrıntılı fiziksel özellik değerlerinin kilidini açın.

EN 1.5752 Isıl İşlem

End quench test austenitizing at 850 ± 5°C (Time for austenitizing as a guide: 30 min minimum);

Carburizing at 880-980°C (The carburizing temperature depends on the chemical composition of the steel, the mass of the product and the carburizing medium. If the steels are direct hardened, in general, a temperature of 950°C is not exceeded. For special procedures, for example under vacuum, higher temperatures (for example 1020-1050°C) are not unusual);

Direct and simple hardening at 810-850°C (The kind of quenching agent depends on, for example the shape of the products, the cooling conditions and the amount of furnace filling. If the steels are direct hardened and if there is a danger of distortion, they should be quenched from a temperature between the core-hardening and case-hardening temperatures);

Double hardening: Core-hardening at 840-880°C and Case-hardening at 780-820°C;

Tempering at 150-200°C (Time for tempering as a guide: 1h minimum).
End quench test: Quench from 880°C. Carburizing: 880 to 980°C; NOTE: If steels are direct hardened, in general, a carburizing temperature of 950°C is not exceeded. For special procedures, for example under vacuum, higher temperatures (for example 1020 to 1050°C) are not unusual. Core hardening: 840 to 880°C; Case hardening: 780°C to 820°C; Tempering: 150 to 200°C (as a guide, for 1 hour minimum).

EN 1.5752 Mekanik özellikler

Sıcaklık

0 - 30°C

Özellik / Değer

Çekme Gerilimi

700 MPa

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Brinell Sertliği (HB)

166 — 255

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Tane Boyutu

Fine grain steel shall have an austenite grain size of 5 or finer. Sampling and sample preparation shall be as specified in ISO 643. The grain size shall be determined from a carburized specimen. Carburization shall be achieved by maintaining the specimen in carburizing powder at 950°C ± 10°C for 6 h. This is generally done by keeping the carburizing chamber at 950°C ± 10°C for 8 h, including a preheating period. In most cases, a carburized layer of approximately 1 mm is obtained.

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Doğru seçimi yapmak için eksiksiz mekanik özelliklere mi ihtiyacınız var?

Mukavemet, sertlik, yorulma ve daha fazlası hakkında eksiksiz verilere ulaşın.

Uygulamanız için en uygun olan malzeme seçiminizi optimize edin - Demo Rezervasyonu Yapın

91 Çapraz Referanslar

22 Bileşim
17 Mekanik Özellikler
3 Fiziksel Özellikler
8 Isıl İşlem
- Metalografi
- İşlenebilirlik

- Gerilme-Gerinim
- Şekillendirilebilirlik
5 Yorulma
- Kırılma
- Sürünmek

- Bağlantılar
- Kaplamalar
- Boyutlar
- Triboloji

- Korozyon
- Yaşlanma
- Hava şartlarına dayanıklılık
- Radyasyon etkisi

85 Toplam Tedarikçiler