SAE 9Ni-4Co-0.30C Bau- und Konstruktionsstähle

Materialgruppe: Eisen-Legierungen / Bau- und Konstruktionsstähle

Land/Norm: Vereinigte Staaten / SAE

Datenaktualisierungen

Neueste Aktualisierung: 2020-11

Gesamtzahl der Aktualisierungen: 9

Aktualisierungsverlauf

2020-07 2019-12 2019-09 2019-03 2019-01 2018-10 2017-02 2014-01

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SAE 9Ni-4Co-0.30C Chemische Zusammensetzung

Kriterien

Wert

Einheit

CAS Nummer

Kriterien

Wert

0.29 – 0.34

Einheit

CAS Nummer

7440-44-0

Kriterien

Wert

4.25 – 4.75

Einheit

CAS Nummer

7440-48-4

Kriterien

Wert

0.90 – 1.10

Einheit

CAS Nummer

7440-47-3

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7440-50-8

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7439-96-5

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7439-98-7

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7440-02-0

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7723-14-0

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7704-34-9

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7440-21-3

Kriterien

Wert

val1

Einheit

CAS Nummer

7440-62-2

SAE AMS 6524E: 1991 / Stahl, Feinblech, Bandstahl und Grobblech 1.0Cr - 7.5Ni - 4.5Co - 1.0Mo - 0.09V (0.29 - 0.34C) Abschmelzelektroden unter Vakuum, geglüht

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SAE 9Ni-4Co-0.30C Physikalische Eigenschaften

Temperatur

≤ 0°C 0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C

Eigenschaft / Wert

Kompressionsmodul

205 GPa

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Elastizitätsmodul

190 — 210 GPa

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Dichte

val1 kg/dm³

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Poissonzahl

val1

Alle Details anzeigen

Wärmeleitfähigkeit

23.019 W/(m∙°C)

Alle Details anzeigen

Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE)

val1 10^-6/°C

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SAE 9Ni-4Co-0.30C Wärmebehandlung

Vorheizen : Vorwärmen bis zur Ofenstabilisierung im Bereich von 482 bis 649°C (900 bis 1200°F) wird empfohlen, bevor Teile über 704°C (1300°F) erwärmt werden, wenn die Teile zuvor auf eine Härte von mehr als 35 HRC wärmebehandelt wurden, abrupte Änderungen der Querschnittsdicke aufweisen, scharfe einspringende Winkel haben, fertig bearbeitete Oberflächen aufweisen, geschweißt wurden, kaltgeformt oder gerichtet wurden, Löcher aufweisen oder scharfe oder nur leicht gerundete Kerben oder Ecken haben.

Glühen: Die Teile sind durch Erhitzen auf 677°C für 4 Stunden ± 25 Minuten, Luftabkühlung auf Raumtemperatur, Wiedererhitzen auf 621°C für 4 Stunden ± 25 Minuten und Luftabkühlung auf Raumtemperatur unterkritisch zu glühen oder durch Erhitzen auf 621°C für mindestens 23 Stunden und Luftabkühlung auf Raumtemperatur zu glühen (Temperaturen unter 704°C sind unterkritische Glühbehandlungen und werden auf Raumtemperatur abgekühlt). Die Haltezeit (zum Anlassen, Normalisieren und Austenitisieren) ist unten angegeben. Luftfgekühlt auf Umgebungstemperatur. Isotherme Glühbehandlungen können angewendet werden, vorausgesetzt, es wird eine äquivalente Härte erhalten (auf Glühtemperatur erhitzt, für die oben angegebene Zeit gehalten, auf eine Temperatur unter dem kritischen Wert abgekühlt, ausreichend lange gehalten, um die Umwandlung abzuschließen, und an Luft auf Umgebungstemperatur abgekühlt).

Unterkritisches Tempern : Bei Bedarf muss vor dem Aushärten ein unterkritisches Anlassen durch Erhitzen auf eine eingestellte Temperatur zwischen 621 und 677°C (1150 und 1250 ° F) durchgeführt werden. Abkühlen auf Umgebungstemperatur.

Spannungshärtung vor dem Härten : Bei Bedarf muss der Spannungsabbau vor dem Härten gemäß AMS2759 / 11 vor dem Härten durch Erhitzen auf eine eingestellte Temperatur zwischen 538 und 677°C (1000 und 1250 ° F) erfolgen. Abkühlen auf Umgebungstemperatur.

Normalisieren : Auf 927°C erhitzt. Umluft oder Atmosphäre wird für Dicken über 76 mm empfohlen. Auf das Normalisieren kann ein Anlassen oder ein unterkritisches Glühen folgen.

Härten (Austenitisieren und Abschrecken): Auf 843°C erhitzt. Die Teile müssen vor dem Anlassen auf oder unter die Abschrecktemperatur oder auf eine Temperatur abgekühlt werden, die niedrig genug ist, um eine vollständige Umwandlung zu erreichen. Als Härteabschreckmittel sollte Öl oder Polymer verwendet werden (sofort nach dem Abschrecken auf unter 60°C, Teile bei -68°C oder tiefer abkühlen, mindestens 1 Stunde halten und an der Luft auf Raumtemperatur erwärmen). Vor dem ersten Anlassen können die Teile mindestens 2 Stunden lang bei einer Temperatur, normalerweise 400°F (204°C), die niedriger ist als die Anlasstemperatur, angelassen werden. Geschweißte Teile und gelötete Teile mit einer Löttemperatur über der Normalisierungstemperatur müssen vor dem Aushärten normalisiert werden. Bei geschweißten oder gelöteten Legierungen, die nicht normalisiert sind, müssen die Teile geglüht werden. Geschweißte Teile sollten vorgewärmt werden. Teile, die als beschädigungstolerant, wartungskritisch oder bruchkritisch identifiziert wurden, müssen sich vor dem Aushärten im normalisierten Zustand befinden, es sei denn, die Legierung ist nicht normalisiert. In diesem Fall muss das Teil geglüht werden.

Anlassen : Teile sollten innerhalb von zwei Stunden nach dem Abschrecken angelassen werden. Empfohlene Anlasstemperaturen (mindestens zwei Anlassvorgänge erforderlich):
für TS 1448-1517 MPa, HRC 43-46 und Öl oder Polymerabschreckmittel ist 566°C
Stahl wird für andere TS-Bereiche nicht empfohlen.
Die Haltezeit beträgt mindestens 2 Stunden plus 1 Stunde zusätzlich für jeden Zoll (25 mm) Dicke oder Bruchteil davon größer als 1 Zoll (25 mm). Die Dicke ist in AMS2759 definiert. Bei Verwendung von Lastthermoelementen beträgt die Haltezeit 2 bis 3 Stunden. Es sind mehrere Anlasszyklen zulässig. Wenn mehrere Anlasszyklen erforderlich sind, müssen die Teile zwischen den Anlassvorgängen auf Umgebungstemperatur abgekühlt werden. Wenn das Anlassen nicht innerhalb von 4 Stunden nach dem Ende des Abschreckens gestartet werden kann, müssen die Teile mindestens 2 Stunden lang bei einer Temperatur, die niedriger als die endgültige Temperatur des Anlasstests ist, normalerweise 400 ° F (204°C), schnell angelassen werden. Bei Teilen, die auf eine Mindestzugfestigkeit von 1241 MPa (180 ksi) und höher gehärtet und angelassen sind, muss das Richten während des Anlassens oder durch Erhitzen auf nicht mehr als 28°C (50 ° F) unter die Anlasstemperatur erfolgen. Nach dem Heiß- oder Warmglätten nach dem Anlassen muss die Spannung abgebaut werden. Es ist zulässig, bei einer Temperatur, die nicht höher als die letzte Anlasstemperatur ist, nach dem Richten während des Anlassens erneut anzulassen.

Haltezeit zum Anlassen, Normalisieren und Austenitisieren :

t ≤ 6,35 mm, minimale Haltezeit (Luft oder Atmosphäre) beträgt 25 Minuten oder 18 Minuten (Salz)
6,35 12,70 25,40 38,10 50,80 63,50 76,20 88,90 101,60 114,30 127,00 > 203,20 mm, die minimale Haltezeit beträgt 4 Stunden und 30 Minuten pro 76 mm oder Inkrement von 76 mm größer als 203 mm (Luft oder Atmosphäre) oder 2 Stunden plus 20 Minuten pro 76 mm oder Inkrement von 76 mm größer als 203 mm (Salz)

Die Dicke ist die Mindestabmessung des dicksten Abschnitts des Teils.
Bei Teilen, die mit Kupferplatten oder ähnlichen reflektierenden Beschichtungen beschichtet sind und dazu neigen, Strahlungswärme zu reflektieren, muss die Haltezeit um mindestens 50% erhöht werden, sofern keine Lastthermoelemente verwendet werden. Diese Erhöhung gilt nicht für die Wärmebehandlung, das Anlassen oder die Verarbeitung unter Null im Salzbad.
Die Teile müssen ausreichend lange gehalten werden, um sicherzustellen, dass das Zentrum des massereichsten Bereichs die Temperatur erreicht hat und die erforderliche Umwandlung und Diffusion stattgefunden hat.
Die maximale Haltezeit bei Temperatur darf das Dreifache der minimalen Haltezeit einschließlich der Zeitzusätze für die Verkupferung oder eine ähnliche reflektierende Beschichtung nicht überschreiten.
Bei Teilen mit komplexen Formen oder Teilen, die sich nicht gleichmäßig erwärmen, können längere Zeiten erforderlich sein.

Duplex annealed: heat to 677°C +/- 14, holding at heat for 4 hours +/-0.25, cooling to room temperature in air or other atmosphere at a rate equivalent to an air cool, reheating to 621°C +/- 14, holding at heat for 4 hours +/-0.25 and cooling to room temperature in air or other atmosphere at a rate equivalent to an air cool;
Heat treatment for specimens:
Normalized: heat to 913°C ± 14, hold at heat for not less than 1 hour per 25 mm of maximum section thickness, and cool at a rate equivalent to air cooling to room temperature;
Hardened: heat to 843°C ± 14, hold at heat for 1 hour per 25 mm of maximum section thickness but not less than 1 hour, quench sections 102 mm and under in nominal thickness into room temperature oil or water and sections over 102 mm in nominal thickness into room temperature oil. Cool to -73°C ± 6, within 2 hours after quenching, hold at -73°C ± 6 for not less than 2 hours, and warm in air to room temperature;
Tempered: heat to 538°C ± 6, hold at heat for not less than 2 hours, cool to below 52 °C, reheat to 538°C ± 6, hold at heat for not less than 2 hours, and cool in air to room temperature.

SAE 9Ni-4Co-0.30C Mechanische Eigenschaften

Temperatur

0 - 30°C

Eigenschaft / Wert

Zugfestigkeit
≥ 1138 MPa

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Brinell-Härte (HB)
≤ 341

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Druckfestigkeit
val1
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MPa

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Dehnung, A
≥ 6 %

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Rockwell-Härte (HR)
val1
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Streckgrenze, Rp0.2
val1
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MPa

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Korngröße
val1
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Brucheinschnürung
val1
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%

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SAE 9Ni-4Co-0.30C Internationale Werkstoffäquivalente

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WERKSTOFF

NORM

LAND / HERSTELLER

ÄQUIVALENZKATEGORIE

WERKSTOFF

HP 9-4-30

NORM

SAE

LAND / HERSTELLER

Vereinigte Staaten

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Identisch

WERKSTOFF

9Ni-4Co-0.30C

NORM

AISI

LAND / HERSTELLER

Vereinigte Staaten

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Identisch

WERKSTOFF

K91283

NORM

UNS

LAND / HERSTELLER

Vereinigte Staaten

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Offiziell

WERKSTOFF

A 579 Grade 82 Class 1380 (200)

NORM

ASTM

LAND / HERSTELLER

Vereinigte Staaten

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Implizit

WERKSTOFF

LESCALLOY HP 9-4-30 VAC-ARC

NORM

Proprietär

LAND / HERSTELLER

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Implizit

WERKSTOFF

HP 9-4-30

NORM

Proprietär

LAND / HERSTELLER

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Implizit

WERKSTOFF

K91313

NORM

UNS

LAND / HERSTELLER

Vereinigte Staaten

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Offiziell

WERKSTOFF

A 646 Grade HP 9-4-30

NORM

ASTM

LAND / HERSTELLER

Vereinigte Staaten

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Implizit

WERKSTOFF

A 646 Grade 17

NORM

ASTM

LAND / HERSTELLER

Vereinigte Staaten

ÄQUIVALENZKATEGORIE

Implizit

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10Querverweise

22Zusammensetzung

23Mechanische Eigenschaften

17Physikalische Eigenschaften

5Wärmebehandlung

-Metallographie

-Zerspanbarkeit

19Spannung-Dehnung

-Umformbarkeit

-Ermüdung

9Fraktur

-Schleicher

-Verbindungen

-Beschichtungen

74Abmessungen

-Tribologie

-Korrosion

5Alterung

-Witterungsbeständigkeit

-Bestrahlung

2Gesamtzahl der Lieferanten