SAE H-11 Werkzeugstähle
Materialgruppe:
Eisen-Legierungen / Werkzeugstähle
Land/Norm:
Vereinigte Staaten / SAE
Richtpreis:
Datenaktualisierungen
Neueste Aktualisierung: 2022-04
Gesamtzahl der Aktualisierungen: 9
Aktualisierungsverlauf
2020-11
2020-07
2019-11
2019-09
2019-03
2019-01
2018-10
2017-02
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SAE H-11 Chemische Zusammensetzung
Kriterien
Wert
Einheit
CAS Nummer
Kriterien
C
Wert
0.30 – 0.40
Einheit
%
CAS Nummer
7440-44-0
Kriterien
Cr
Wert
4.75 – 5.50
Einheit
%
CAS Nummer
7440-47-3
Kriterien
Mn
Wert
0.20 – 0.40
Einheit
%
CAS Nummer
7439-96-5
Kriterien
Mo
Wert
val1
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Einheit
%
CAS Nummer
7439-98-7
Kriterien
Si
Wert
val1
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Einheit
%
CAS Nummer
7440-21-3
Kriterien
V
Wert
val1
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Einheit
%
CAS Nummer
7440-62-2
SAE J 438b: 1970 / Werkzeug- und Matrizenstahl
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SAE H-11 Physikalische Eigenschaften
Temperatur
Kompressionsmodul
207
GPa
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Elastizitätsmodul
190 — 210.3
GPa
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Dichte
val1
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kg/dm³
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Wärmekapazität
val1
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J/(kg∙°C)
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Poissonzahl
val1
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Betriebstemperatur
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Schubmodul
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SAE H-11 Wärmebehandlung
- Vorheizen : Vorwärmen bis zur Ofenstabilisierung im Bereich von 482 bis 649°C (900 bis 1200°F) wird empfohlen, bevor Teile über 704°C (1300°F) erwärmt werden, wenn die Teile zuvor auf eine Härte von mehr als 35 HRC wärmebehandelt wurden, abrupte Änderungen der Querschnittsdicke aufweisen, scharfe einspringende Winkel haben, fertig bearbeitete Oberflächen aufweisen, geschweißt wurden, kaltgeformt oder gerichtet wurden, Löcher aufweisen oder scharfe oder nur leicht gerundete Kerben oder Ecken haben.
Glühen: Erhitzt auf 871°C (Temperaturen ≥ 704°C sind mit einer Geschwindigkeit von maximal 111°C pro Stunde auf unter 538°C abzukühlen). Die Haltezeit (zum Anlassen, Normalisieren und Austenitisieren) ist unten angegeben. Luftfgekühlt auf Umgebungstemperatur. Isothermische Glühbehandlungen können verwendet werden, sofern eine gleichwertige Härte erreicht wird (Erwärmung auf Glühtemperatur, Haltezeit wie oben angegeben, Abkühlung auf eine Temperatur unterhalb der kritischen Temperatur, Halten für eine ausreichende Zeit, um die Umwandlung abzuschließen, und Luftabkühlung auf Umgebungstemperatur). Die Teile müssen sich vor der ersten Austenitisierungsbehandlung im geglühten Zustand befinden, mit der Ausnahme, dass Teile bei 885°C geglüht und der Ofen mit maximal 28°C pro Stunde auf mindestens 538°C gekühlt wird.
< b> Unterkritisches Anlassen : Bei Bedarf muss vor dem Aushärten ein unterkritisches Anlassen durch Erhitzen auf eine eingestellte Temperatur zwischen 621 und 677°C (1150 und 1250 ° F) durchgeführt werden. Abkühlen auf Umgebungstemperatur.
Spannungshärtung vor dem Härten : Bei Bedarf muss der Spannungsabbau vor dem Härten gemäß AMS2759 / 11 vor dem Härten durch Erhitzen auf eine eingestellte Temperatur zwischen 538 und 677°C (1000 und 1250 ° F) erfolgen. Abkühlen auf Umgebungstemperatur.
Normalisieren : Diese Vorgänge werden nicht empfohlen.
Härten (Austenitisieren und Abschrecken) : Auf 1010°C erhitzt. Die Teile müssen vor dem Anlassen auf oder unter die Abschrecktemperatur oder auf eine Temperatur abgekühlt werden, die niedrig genug ist, um eine vollständige Umwandlung zu erreichen. Als Abschreckmittel sollte Luft, Öl oder Polymer verwendet werden. Vor dem ersten Anlassen können die Teile mindestens 2 Stunden lang bei einer Temperatur, normalerweise 400°F (204°C), die niedriger ist als die Anlasstemperatur, angelassen werden. Geschweißte Teile und gelötete Teile mit einer Löttemperatur über der Normalisierungstemperatur müssen vor dem Aushärten normalisiert werden. Bei geschweißten oder gelöteten Legierungen, die nicht normalisiert sind, müssen die Teile geglüht werden. Geschweißte Teile sollten vorgewärmt werden. Teile, die als beschädigungstolerant, wartungskritisch oder bruchkritisch identifiziert wurden, müssen sich vor dem Aushärten im normalisierten Zustand befinden, es sei denn, die Legierung ist nicht normalisiert. In diesem Fall muss das Teil geglüht werden.
Anlassen : Teile sollten innerhalb von zwei Stunden nach dem Abschrecken angelassen werden. Empfohlene Anlasstemperaturen:
für TS 1379-1517 MPa, HRC 43-46 und Luftabschreckung ist 593°C (mindestens zwei Anlassvorgänge erforderlich).
Für andere TS-Bereiche wird der Stahl nicht empfohlen.
Die Haltezeit muss mindestens 2 Stunden plus 1 Stunde zusätzlich für jeden Zoll (25 mm) Dicke oder Bruchteil davon größer als 1 Zoll (25 mm) betragen. Die Dicke ist in AMS2759 definiert. Bei Verwendung von Lastthermoelementen beträgt die Haltezeit 2 bis 3 Stunden. Es sind mehrere Anlasszyklen zulässig. Wenn mehrere Anlasszyklen erforderlich sind, müssen die Teile zwischen den Anlassvorgängen auf Umgebungstemperatur abgekühlt werden. Wenn das Anlassen nicht innerhalb von 4 Stunden nach dem Ende des Abschreckens gestartet werden kann, müssen die Teile mindestens 2 Stunden lang bei einer Temperatur, die niedriger als die endgültige Temperatur des Anlasstests ist, normalerweise 400 ° F (204°C), schnell angelassen werden. Bei Teilen, die auf eine Mindestzugfestigkeit von 1241 MPa (180 ksi) und höher gehärtet und angelassen sind, muss das Richten während des Anlassens oder durch Erhitzen auf nicht mehr als 28°C (50 ° F) unter die Anlasstemperatur erfolgen. Nach dem Heiß- oder Warmglätten nach dem Anlassen muss die Spannung abgebaut werden. Es ist zulässig, bei einer Temperatur, die nicht höher als die letzte Anlasstemperatur ist, nach dem Richten während des Anlassens erneut anzulassen.
Haltezeit zum Anlassen, Normalisieren und Austenitisieren :
t ≤ 6,35 mm, minimale Haltezeit (Luft oder Atmosphäre) beträgt 25 Minuten oder 18 Minuten (Salz)
6,3512,70 25,40 38,10 50,80 63,50 76,20 88,90 101,60 114,30 127,00 > 203,20 mm, die minimale Haltezeit beträgt 4 Stunden und 30 Minuten pro 76 mm oder Inkrement von 76 mm größer als 203 mm (Luft oder Atmosphäre) oder 2 Stunden plus 20 Minuten pro 76 mm oder Inkrement von 76 mm größer als 203 mm (Salz)
Die Dicke ist die Mindestabmessung des dicksten Abschnitts des Teils.
Bei Teilen, die mit Kupferplatten oder ähnlichen reflektierenden Beschichtungen beschichtet sind und dazu neigen, Strahlungswärme zu reflektieren, muss die Haltezeit um mindestens 50% erhöht werden, sofern keine Lastthermoelemente verwendet werden. Diese Erhöhung gilt nicht für die Wärmebehandlung, das Anlassen oder die Verarbeitung unter Null im Salzbad.
Die Teile müssen ausreichend lange gehalten werden, um sicherzustellen, dass das Zentrum des massereichsten Bereichs die Temperatur erreicht hat und die erforderliche Umwandlung und Diffusion stattgefunden hat.
Die maximale Haltezeit bei Temperatur darf das Dreifache der minimalen Haltezeit einschließlich der Zeitzusätze für die Verkupferung oder eine ähnliche reflektierende Beschichtung nicht überschreiten.
Bei Teilen mit komplexen Formen oder Teilen, die sich nicht gleichmäßig erwärmen, können längere Zeiten erforderlich sein. - Luftgekühlt bei 566°C
SAE H-11 Mechanische Eigenschaften
Temperatur
Zugfestigkeit
≥ 862
MPa
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Brinell-Härte (HB)
192 — 311
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Dehnung, A
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Streckgrenze, Rp0.2
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Druckfestigkeit
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Korngröße
val1
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Brucheinschnürung
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Rockwell-Härte (HR)
val1
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SAE H-11 Internationale Werkstoffäquivalente
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WERKSTOFF
NORM
LAND / HERSTELLER
ÄQUIVALENZKATEGORIE
WERKSTOFF
NORM
ASTM
LAND / HERSTELLER
Vereinigte Staaten
ÄQUIVALENZKATEGORIE
Offiziell
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Vereinigte Staaten
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- -Witterungsbeständigkeit
- -Bestrahlung
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