Willkommen zur Ausgabe des Total Materia-Newsletters vom Oktober 2025!
Highlights der Ausgabe
In diesem Monat entdecken Sie die neu strukturierten Materialgruppen in Horizon für Metalle, Pulver und Zusatzwerkstoffe, die entwickelt wurden, um die Suchfunktion über verschiedene Verarbeitungsmethoden hinweg zu verbessern. Erfahren Sie außerdem mehr über die Teilnahme von Total Materia an wichtigen europäischen Veranstaltungen, darunter die Engineering Design Show 2025, Les Rendez-vous Carnot in Lyon sowie unsere eigene Veranstaltung in Coventry zum Thema Innovation, Nachhaltigkeit und Compliance. Darüber hinaus bieten unsere hervorgehobenen Artikel zum Kaltumformprozess einen tiefen Einblick darin, wie moderne Verfahren die Materialeigenschaften verbessern, die spanende Bearbeitung reduzieren und die Bauteilgestaltung optimieren.
Wir verbessern die Total Materia-Plattform ständig, um sicherzustellen, dass Sie Zugriff auf die umfassendsten und aktuellsten Materialinformationen haben.
Hier sind die Neuheiten im Oktober 2025:
| Kategorie | Wichtige Aktualisierungen |
| Metalle – Aktualisierungen von Normen | EN, GB, ISO, JIS, AFNOR NF |
| Verbindungen – Aktualisierungen von Normen | EN ISO 14343, ISO 14343, IS 5856 |
| Verbindungen – Aktualisierungen von Herstellern | Oerlikon Metco, Deloro, Kobelco |
| Polymere PLUS – Neue Normen | ISO 19069-1, ISO 19069-2, SAE AMS 3684 |
| Polymere PLUS – Aktualisierungen von Normen | ASTM D6779 |
| Polymere PLUS – Hersteller Neu | Evonik Industries AG, Envalior, NUTEC Procal (part of NUTEC Group) |
| Polymere PLUS – Hersteller Aktualisierungen | Polykemi Group, INEOS Group AG |
| Green Line – Compliance – Hersteller Neu & Aktualisierungen | SABIC |
| Green Line – Vorschriften Aktualisierungen | REACH, RoHS, PFAS, WEEE |
Horizon: Neu strukturierte Materialgruppen für metallische Werkstoffe
Im Oktober wurde die Klassifizierung metallischer Werkstoffe in Horizon grundlegend überarbeitet, um eine klarere Struktur und eine verbesserte Suchfunktion zu ermöglichen. Materialien, die in mehreren Verarbeitungs- oder physikalischen Zuständen vorkommen – wie konventionelle Fertigung, additive Fertigung, Pulvermetallurgie oder Zusatzwerkstoffe – werden nun als separate Einheiten definiert. Anwender können ihre Suche gezielt über das Dropdown-Menü Typ oder den Taxonomiebaum verfeinern, um genau den benötigten Materialtyp zu finden.
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Engineering Design Show 2025
Der Oktober war ein ereignisreicher Monat für Total Materia und begann mit unserer Teilnahme an der Engineering Design Show 2025. Die Veranstaltung im Coventry Building Society Arena bot eine hervorragende Plattform für den Austausch mit Fachleuten aus Design, Engineering und Fertigung. Unser Team zeigte, wie Total Materia die Materialauswahl, regulatorische Compliance, CAE-Simulationen und Nachhaltigkeitsziele unterstützt und gleichzeitig eine nahtlose Integration von Materialdaten in Design-Workflows ermöglicht. Um mehr über diese Veranstaltung zu erfahren, klicken Sie bitte hier. |
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Les Rendez-vous Carnot, Lyon
Total Materia nahm am 15. und 16. Oktober an den Rendez-vous Carnot teil und tauschte sich dort mit führenden Akteuren aus Forschung & Entwicklung sowie Innovation aus. Die Veranstaltung verdeutlichte, wie der Zugang zu verlässlichen Materialinformationen die Konstruktion, Projekteffizienz und Nachhaltigkeit verbessern kann – unterstützt durch Diskussionen und praxisnahe Demonstrationen. Um mehr über diese Veranstaltung zu erfahren, klicken Sie bitte hier. |
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"Material Information as a Catalyst for Innovation, Sustainability, and Compliance" - Von Total Materia organisierte Veranstaltung
Später im Oktober veranstaltete Total Materia ein eigenes Event in Coventry, bei dem Branchenführer, Materialexperten und Nachhaltigkeitsverantwortliche zusammenkamen. Im Fokus stand, wie präzise Materialinformationen Innovation, Nachhaltigkeit und Compliance vorantreiben und welche Rolle das Materiallebenszyklusmanagement in der digitalen Transformation spielt. Fachvorträge und praxisorientierte Workshops boten den Teilnehmenden wertvolle Einblicke und machten die Veranstaltung zu einem dynamischen Forum für den Austausch bewährter Verfahren und realer Anwendungsbeispiele. Um mehr über diese Veranstaltung zu erfahren, klicken Sie bitte hier. |
- DER KALTUMFORMPROZESS – TEIL EINS
Die Kaltumformung ist ein Metallumformverfahren, bei dem Werkstoffe bei Raumtemperatur geformt werden und ihre Eigenschaften durch Kaltverfestigung verbessert werden. Sie bietet eine hohe Maßgenauigkeit, eine ausgezeichnete Oberflächenqualität sowie eine hohe Materialeffizienz und findet Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Haushaltsgeräte- und Bauindustrie. Trotz der Vorteile wie Near-Net-Shape-Fertigung und verbesserter mechanischer Eigenschaften bringt das Verfahren auch Herausforderungen mit sich, darunter ein begrenzter Umformgrad, höhere Werkzeugkosten und eine erhöhte Komplexität bei anspruchsvollen Geometrien. - DER KALTUMFORMPROZESS – TEIL ZWEI
Die moderne Kaltumformung nutzt rechnergestützte Werkzeuge wie die Finite-Elemente-Analyse (FEA), um die Bauteilkonstruktion zu optimieren, Fehler vorherzusagen und die Standzeit der Werkzeuge zu verlängern. Durch die Modellierung von Spannungen, Dehnungen und Materialflüssen können Ingenieure die spanende Nachbearbeitung minimieren, Produktionszeiten verkürzen und hochfeste Bauteile mit hervorragender Oberflächenqualität herstellen. Fallstudien zeigen, dass Simulationen eng mit experimentellen Ergebnissen übereinstimmen, wodurch die Kaltumformung zu einem zuverlässigen Verfahren für kleine, komplexe Bauteile wird – insbesondere in der Automobilindustrie.